塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零（líng）件係統（tǒng）、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係（xì）統。

定義：模（mó）具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由（yóu）主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機（jī）噴嘴與模（mó）具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計（jì）上的注（zhù）意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為（wéi）圓（yuán）形。

（2）.為（wéi）便於脫（tuō）模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多（duō）塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及（jí）孔的大小。

（3）.主流道（dào）大小的設計要根據塑膠材（cái）料的流動特性來（lái）定

（4）.主流道在設計（jì）上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為（wéi）注射機射出口（kǒu）的直徑及注射（shè）頭的球半徑)

3.澆（jiāo）口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模（mó）具的主流道部分（fèn）通常設計成可拆卸更換（huàn）的襯套﹐簡稱澆注（zhù）套或澆口（kǒu）套

（1）.其作（zuò）用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔（kǒng）方便（biàn）而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能（néng）經（jīng）受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到（dào）模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保（bǎo）証主流（liú）道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台（tái）肩與構成主流道部份做成一（yī）體（tǐ）

分體式：即台肩與構成主流道部份分開製作

日本的工業標淮（huái）：JIS

中（zhōng）國的工業（yè）標淮：SJB

(二)。分流（liú）道：

定義：主流道與澆口之間的（de）一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡（dù）段（duàn）也是澆（jiāo）注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平（píng）穩的轉換。

1.截麵設計（jì）

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一（yī）般設（shè）計為U形、V形、梯形（xíng）、正六邊形

C.分流道的（de）斷麵形狀及尺（chǐ）寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用（yòng）塑（sù）料工藝特性、注射速率、分流（liú）道（dào）長度等（děng）因素來（lái）確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩（liǎng）種形式。平衡式（shì）進料就是保（bǎo）証各個進料口（kǒu）同時均衡（héng）地進料，非平衡式（shì）進料就是各（gè）個進料口不能同時均衡地進料（liào），一般要做模流（liú）分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆（jiāo）口又稱進料口或內流道。它是（shì）分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道（dào）輸送過（guò）來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封（fēng）閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通（tōng）側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆（jiāo）口

護耳式澆口

隙式（shì）澆（jiāo）口

一般點澆（jiāo）口

潛伏式（shì）澆口（kǒu）（我公司大多采用此種（zhǒng）方式）

盤環型澆口

輪（lún）輻式澆口

爪形澆口

園環（huán）形澆口

4.澆口位（wèi）置的選擇

（1）澆（jiāo）口選擇有阻擋物（wù）最（zuì）近的（de）距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使（shǐ）塑料流程（chéng）最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出（chū）。

（6）澆口位置的選擇應（yīng）減少或避免塑件的（de）熔接痕增加熔接牢（láo）度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將（jiāng）型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓（yā）變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是（shì）用（yòng）來儲臧注射間（jiān）隔期間產生（shēng）的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影（yǐng）響塑件質量，並（bìng）使熔料能順利（lì）地（dì）充滿型腔（qiāng），冷（lěng）料穴又（yòu）稱冷料井。

2.拉（lā）料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐（zhuī）形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不（bú）帶頂杆