注塑成品常見（jiàn）問題有哪些?

    發（fā）生凹痕、塑膠成（chéng）品（pǐn）缺料、發生銀條（tiáo）痕、呈現變形、呈現裂紋、發生應力（lì）龜裂、呈現網狀龜裂、白（bái）化、熔結痕（hén）、發生糊斑（bān）等等.

    注（zhù）塑成品常見問題次要處理辦法:進步射出壓力,延伸射出保壓時間,升高料筒溫度以及模具溫度,在（zài）發生凹痕的（de）中央強迫冷卻.在發生凹痕的中央補下流邊.在發生凹痕的中央的資料通邊有狹窄（zhǎi）的場所時,把這部分邊厚.應齊全防止計（jì）劃成品厚度的差別.

    容易發生凹痕（hén）的（de）增強筋,狹長的外（wài）形（xíng）應盡（jìn）可能短.進步模具溫度,加料筒溫度（dù）,進步射出壓力（lì）,在分型（xíng）麵加之氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加（jiā）大澆口,加大流邊,在每一模出數多的場所,阿誰型腔缺料就擴展阿誰型腔（qiāng）的澆口,另有改（gǎi）變流邊的配（pèi）置裝備擺設,加（jiā）之氣體逸出銷,進步模具的光潔度.防止計劃成品厚度的區別,在成品厚度厚的中央附加澆口,理解應用成品的（de）場（chǎng）所,適合的話盡可能應用流動性好的資料.對於（yú）資料齊（qí）全枯燥.(用（yòng）低溫短時間枯燥來做成果欠好,廣泛（fàn）因此85.C溫度枯燥（zào）4個小時)進步模具溫度,升高（gāo）加熱料筒溫度,對於料筒打針嘴停止保溫.使流邊變粗.防止計劃成品厚度的差別,在成品厚（hòu）度厚的中央（yāng）附加之澆口.在模（mó）具內充沛冷卻固化(延伸冷卻時間記時器),進步料筒溫度,升高射出（chū）壓力.使模具冷（lěng）卻平均化.防（fáng）止成品厚度的差別,在成品厚度大的中央配置澆口,因直線輕易惹起翹曲,做成大的R曲線,成品可逆蜿蜒的模具,添（tiān）加（jiā）頂出杆個數,添加脫模斜度.