1．圓（yuán）角：
塑膠產品（pǐn）除特殊要求指定（dìng）要銳邊的地方外，在棱邊處通（tōng）常都要做圓角，以便減小應力集中（zhōng）、利於塑膠的流動和容易脫（tuō）模。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加強（qiáng）筋（jīn）：
塑膠產品大部分都有加強筋，因加強筋在不（bú）增加產品整體膠厚的情況下（xià）可以（yǐ）大大增加其整體強度，對大型和受力（lì）的產品尤其有用（yòng），同時（shí）還能防止（zhǐ）產（chǎn）品變（biàn）形（xíng）。塑膠製品公司認為，加強筋的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容（róng）易縮水。加強（qiáng）筋的高度較大時則要做0.5-1的（de）斜度，高度較矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做脫模（mó）斜度，但高度較淺的和有特殊要求的（de）除外。出模斜度通（tōng）常為1-5度，常取2度左右，塑膠製（zhì）品公司認為，具體要（yào）根據產（chǎn）品大小、高度、形狀而定（dìng），以能順（shùn）利（lì）脫模和不（bú）影響使用功能為原則。產品的前模斜度通常要比（bǐ）後模（mó）的斜度大0.5度為宜，以（yǐ）便產（chǎn）品開模事時能留在（zài）後模。通常（cháng）枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚（hòu）容易縮水（shuǐ）和產生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產品膠厚取厚一點，小的產品（pǐn）取薄一點，一般產品取1.0-2.0為多（duō）。而且膠位要盡（jìn）可能的均勻，在不得（dé）已的情況下，局部地方可適當的厚一點或（huò）薄一（yī）點，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿膠為原則，一般（bān）塑料膠厚小（xiǎo）於0.3時就很難走（zǒu）膠，但軟膠類（lèi）和（hé）橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠（jiāo）。 
5．嵌件：
把（bǎ）已經存在的金屬件或塑膠件放在模具內再次成型（xíng）時，該已經存在的部件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時，要（yào）考慮嵌件在模具內（nèi）必須能完全、準（zhǔn）確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須與成型部分連接牢固（gù），當包膠（jiāo）太薄（báo）時則不容易牢固。還要考慮不（bú）能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常用於（yú）兩個塑（sù）膠產品的軸－孔形式的配合，或自（zì）攻螺絲的裝配。當BOSS不（bú）是很高（gāo）而在（zài）模具上又是用司筒頂出時，其可不用做（zuò）斜度。當BOSS很高時，通常在其外側加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當BOSS和柱（zhù）子配合時，其配合間隙（xì）通常（cháng）取單邊0.05-0.10的裝（zhuāng）配間隙，以便適合各BOSS加工時產生的位置誤差。
當BOSS用於自攻螺絲的裝配時（shí），其內（nèi）孔要（yào）比（bǐ）自攻螺絲（sī）的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘（dìng）能鎖緊。如用M3.0的（de）自攻螺絲裝配時，BOSS的（de）內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方麵的角度考慮，孔最好做成形狀規則簡單的圓孔，盡可能不要做成複雜的異型孔，孔徑不宜（yí）太小（xiǎo），孔深與孔徑（jìng）比不宜太大，因細而長的模具型心容易斷、變形。孔與產品外（wài）邊緣的距離最好要大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離（lí）最好要大於2倍的孔（kǒng）徑，以便產品有必（bì）要的強度（dù）。
與模具開模方向平行的（de）孔在模（mó）具上通常上（shàng）是用型心或碰（pèng）穿、插（chā）穿成型，與模具開模方（fāng）向不平行的孔通常（cháng）要做行位或斜頂，在不影響（xiǎng）產品使用（yòng）和（hé）裝（zhuāng）配的前提下，產品側壁的孔在可能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋（wén）麵：
塑料產品的表麵可以是光滑麵、火花紋、各種圖案的（de）蝕紋麵和雕刻麵（miàn）。當（dāng）紋麵的深度深、數量多時，其出模阻力大，要（yào）相應的加大脫模斜度。 
9．文字：
塑料產品表麵的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相應的凹腔容易做到，凹（āo）字在模具上（shàng）要做（zuò）凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通（tōng）常精度都不很高，還需做專（zhuān）門（mén）的脫螺（luó）紋機構，對於精度（dù）要求（qiú）不（bú）高（gāo）的可把其結構簡（jiǎn）化成可強行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不用整（zhěng）個麵做支撐麵，而是單獨做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠（jiāo）製品公司（sī）認為，因塑膠產品很難做到整個較大的絕對平麵，其容易變形翹曲（qǔ）。
12．塑膠產品的裝配形式：
超聲線接合（hé）裝配法，其特點是模具上容易做到，但裝配工序中需專門的（de）超聲機器，成本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容易做到，但增（zēng）加裝配工序，成本增大，拆卸麻（má）煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較複雜（zá），但裝配方便（biàn），且可反複拆卸，多次使用。卡鉤的形式有多種（zhǒng），要避免卡鉤處局部膠位太厚（hòu），還要考慮卡鉤處模具（jù）做模方便。卡鉤要做到配合鬆緊合適，裝拆方便，其配合麵為貼合，其它（tā）麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點（diǎn）是模具加工方便，裝（zhuāng）配容易，拆卸方便（biàn），但其缺點是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接觸麵處通常做齒口，齒口的深度通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙，深度深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時可不作斜度。塑膠（jiāo）製品（pǐn）公司認為，齒口的上下配合麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑（sù）膠產品的配合麵處（chù）通常做美觀線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處（chù）理方法（fǎ）：
常用的有噴油、絲印、燙金、印刷（shuā）、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常（cháng）用到的金屬材料有：
不鏽鋼（gāng）、銅合金（jīn）、彈簧鋼、彈簧、鋁合（hé）金、鋅合金。 
17．金屬（shǔ）材料常用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆。