塑膠（jiāo）模具開發係統又稱流道係（xì）統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴（zuǐ）引向型腔的一組（zǔ）進料通道，通常由主（zhǔ）流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它（tā）直接（jiē）關係到塑料製品的成型（xíng）質量和（hé）生產效率。

1、塑膠（jiāo）模具開發澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道（dào）。通（tōng）道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是（shì）縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。

2、塑膠模具開發主流道
它是模具中連接注射機（jī）射嘴至分流道（dào）或型腔的一段通道（dào）。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於（yú）噴（pēn）嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防（fáng）止兩者因銜（xián）接不準而發生的堵截。進口直徑（jìng）根據製品大小而（ér）定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的（de）角度，以（yǐ）便流道贅物的脫模。

3、塑（sù）膠模具開發分流道
它是多槽模中連（lián）接主（zhǔ）流道和各（gè）個（gè）型腔的通道。為使熔料以等速（sù）度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分（fèn）布。分流道截麵（miàn）的（de）形狀和尺寸對塑料熔（róng）體的流動、製品脫模（mó）和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量（liàng）的流動來說，則（zé）以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓（yuán）柱（zhù）形（xíng）流道的比表麵小，對分（fèn）流道贅（zhuì）物的冷卻不利，而（ér）且這種分（fèn）流道必須開設在兩半（bàn）模上，既（jì）費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模（mó）具上。流（liú）道表麵（miàn）必須拋光以（yǐ）減少流（liú）動阻力提供較快的（de）充模速度。流道的（de）尺寸決定於（yú）塑料品種，製品的尺寸和厚（hòu）度。對大多（duō）數熱塑（sù）性塑料（liào）來說，分流道截麵寬度均不超過（guò）8m，特大的可達10一12m，特小的（de）2-3m。在滿足需（xū）要的前（qián）提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時（shí）間。

4、塑膠模具開發冷料穴
它是設在主流道（dào）末端的一個空穴（xué），用以捕集射嘴端（duān）部兩次注射之間所產生的（de）冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞（sāi）。如果冷料一旦混入型腔（qiāng），則所製製品（pǐn）中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫（tuō）模（mó）杆承擔。脫模杆的頂（dǐng）部宜設計成曲折鉤形或設（shè）下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。