注塑模（mó）具屬於一（yī）種生產塑膠製品的工具，通過注塑成型這種加工方法（fǎ）來批量生產一些形狀複雜的產品，在注塑生產（chǎn）的過程中注塑模具的質量就決定了最終生產的產品的質量，尤其是對一些（xiē）精密類的電子產品對注（zhù）塑模具的要求尤其高，我們（men）在選擇注塑模具時需要綜合衡量，那（nà）麽如（rú）何評（píng）判注塑模具的品（pǐn）質呢？

    首先在注塑成型生產產（chǎn）品的過程中，一般注（zhù）塑模（mó）具（jù）內（nèi）的溫（wēn）度都會比較高，因（yīn）此注塑模（mó）具廠製造注（zhù）塑模具的鋼材必須是經過高溫回火處理的模（mó）具鋼，這樣即使在高溫（wēn）環境下整（zhěng）體設計好的模具尺寸也不會受影（yǐng）響，從而保證了模具整體的精密度。

    其次在注塑生產的過程中，塑膠產品的原材料例如樹脂和各類（lèi）添加劑均會對注塑模具的表（biǎo）麵形成腐蝕，從而影響注塑模具整體的精密度，因此在模具鋼選擇方麵還必須使用耐（nài）腐蝕的鋼種。

    塑膠產（chǎn）品一般（bān）對表麵的光澤度具有比較高的要求，因（yīn）此在注塑成型的生產過程中就要求相應的注（zhù）塑模具型腔表麵粗（cū）糙度比較小，這樣才能注塑加工出符（fú）合標（biāo）準的塑膠產品（pǐn），因此必須選用不含雜質和氣孔的模具鋼，在製（zhì）造完注塑（sù）模具之後還必須對模具型腔的表麵進行拋光（guāng）、研磨等加工處理。

    最後在使用注塑模具生產塑膠產品的過程中，由於塑膠（jiāo）原料在注塑模具的模腔內高速流動，會對整個模具的表麵形成很大的摩擦，因此（cǐ）需要選用（yòng）耐磨（mó）的模（mó）具鋼才能保證在大批量的注塑生（shēng）產（chǎn）過程中產品的質量始終保持穩定。