相信很多朋友在注塑模具生產製造過程中都有碰到過注塑模具出現氣泡的問題，尤其是作（zuò）為一些剛入行（háng）不久的朋友碰到這種問題一時（shí）半會就會（huì）顯得束手無策，今天就來分析一下注塑模具出現氣泡的原因和解決方法。

首先、模具設計上（shàng）的缺陷造成注塑模（mó）具（jù）出現氣泡

例如：注（zhù）塑模具澆（jiāo）口位（wèi）置不佳、澆口太小、多澆（jiāo）口製件（jiàn）澆口排布不對稱、流道細（xì）小、模具冷卻係統不合理使模溫差異（yì）太大等造成熔料在模（mó）腔內（nèi）流動不連續，堵塞了空氣的通（tōng）道。

其（qí）次、模具分（fèn）型麵缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫（féng）隙排氣（qì），造成型腔中的空氣不能在塑料（liào）進入時同時離去。這些原因也會造成注塑模具（jù）出現氣泡（pào）的現象產生。

最後、如果注塑模具表麵粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過（guò）熱點（diǎn），使通過的塑料分解也會造成氣泡的出現。

當然除了（le）模具方麵的原因，也會存在有設備，工藝（yì），原料等原因；所（suǒ）以在注（zhù）塑模具生產製造過程中每一道工序都需要非常的仔細認真，盡量避免注塑模具出現氣泡的現象發生，減少（shǎo）產品（pǐn）生產過程中的不良率，這樣才能在日益競爭激烈的模具行（háng）業增加注塑（sù）模具廠家的競爭力。