注塑模具試模次數多會造成什麽後果?

 1、注塑模具設計（jì）時沒有經過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理（lǐ）之處，使（shǐ）得注塑模（mó）具（jù）在試模（mó）後還要（yào）經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。

假如經過幾次（cì）改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人（rén）意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這（zhè）個成本（běn）就無法控製了（le）。還（hái）有一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加（jiā）工不到位，使得試模（mó）次數無端增加，直接增加了注塑模具成本。這（zhè）個問題是沒（méi）有異議的，所以很多注塑模具廠家都加大了測量設備的投入。

2、試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得很好，但是注塑（sù）出（chū）來（lái）的產品不理（lǐ）想。無端增（zēng）加了試模次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。

3、對塑（sù）料的物理性能沒有充分的了解，甚至（zhì）連收縮率也沒有搞（gǎo）準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計注塑模具前（qián）就一定要搞清楚（chǔ）塑（sù）料的（de）物性，方可有效地減少試模次數