近年來，隨著我（wǒ）國（guó）工業高速發展（zhǎn）極大地帶動了塑膠模具行業。目前，國內塑（sù）膠模具廠家由於技改投入大、起點高，正在向規模化、高（gāo）水平方向發展（zhǎn），而民營塑膠模具廠家則異軍突起，發展迅猛。

塑膠模具製造（zào）廠家是典型的單件生產製造廠家（jiā），每套塑（sù）膠（jiāo）模具都要進行創造性的設計、數控（kòng）編程、生產（chǎn）準備、機械加工（gōng）、裝配及（jí）試衝，增加了廠家生產管理的複雜性和難度。

如（rú）何提高生（shēng）產效率、縮短開發周期（qī）、提高塑膠模具技術水平、降低生產成本一（yī）直（zhí）是塑膠模（mó）具廠（chǎng）家麵臨的難題。

一、全過程實（shí）施並行工程（chéng）

全過程實施（shī）並行工程是縮短塑膠模具開發（fā）周期最有效的途徑之一。所（suǒ）謂並行工程就是（shì）塑膠模具開（kāi）發過（guò）程中的各工序（xù）、各環節都要同（tóng）步、並行（háng）、交叉進（jìn）行，盡量避免（miǎn）串行。

二（èr）、標準化設計與製造

塑（sù）膠模具設計標（biāo）準化首先要（yào）建（jiàn）立塑膠模具設計標準數據（jù）庫，包括單獨零件的標準零件、含有裝配結構（gòu）的標準部件、模架（jià）結構數（shù）據庫及典型塑膠模具結構數據庫，供技（jì）術人員設計塑膠模具時調用拷貝，提高設計效率和塑膠模具標準件使用（yòng）率，實現塑膠模具結構的規範化、係列化和標準化，使得塑膠模具標準化程度（dù）達70%以上。

三、精細化加（jiā）工一次到位

精細化（huà）加工（gōng）的目的是大大減少鉗工研修，一次工到位.降低反複（fù）加工、後序彌補、人工修整及模質量對鉗工技藝（yì）的依賴等。如（rú）上下（xià）模刃（rèn）口間隙直（zhí）加工到位，不用鉗工開間隙；衝孔凸/凹模直接（jiē）裝無需調試：拉延模（mó）型麵的高光順性無接刀痕跡，減少（shǎo）研合：內覆蓋件（jiàn）拉延模不用去刀痕，不推磨；凹圓角過切加工，不用清根等。通過精細化加工和采用高水平的標準件，再使零（líng）件的加工基準（zhǔn）和裝配基準一致，實現鉗工製造的隻裝不配少修，即所謂的“直接裝配法”，是現（xiàn）代塑膠模具生產的管理方向（xiàng）。