1、模具結構部分

（1）模具材料（liào）

①模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當（dāng）於日本王牌鋼（gāng））

②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於（yú）HRC60。

③啤ABS、HIPS料（liào）前模（mó）及前模鑲件，用超級P20鋼材（cái）（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模（mó）及其（qí）鑲件均（jun1）需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具（jù）所用鋼材為（wéi）420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂（dǐng）、擺杆表麵硬度（dù）不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定（dìng）應使用（yòng）模具鋼材時，模（mó）廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標識：模胚外應按客戶要求打上（shàng）文字。模胚內按客戶指定（dìng）位置打上（shàng）P/N號、膠件（jiàn）牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖（suǒ）釘，以及應安裝拉料鉤（gōu）及水口板，先開彈圈。

4. 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂（dǐng）出平衡（héng）要求。

5. 模具頂針板應裝複（fù）位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則（zé）模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6.行位結構。

行位（wèi）運動應暢順，接觸麵應開（kāi）油（yóu）槽。

行位上應安裝使（shǐ）行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向（xiàng）運動之哈（hā）夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設（shè）置應使（shǐ）膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針（zhēn）、司筒（tǒng）頂（dǐng）麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8. 底（dǐ）板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9.4545或以上級大模（mó）應加（jiā）設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程（chéng），減少斷麵積以縮（suō）短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少（shǎo）。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符合各型腔同（tóng）時注滿的原理，澆（jiāo）口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤（pí）作允許的條（tiáo）件下盡量做到（dào）澆口殘留量最少。

12. 冷卻係統。

運（yùn）水流道分麵（miàn）應使模具表麵各部分溫差（chà）在10℃之（zhī）內。

運（yùn）水流道出入孔（kǒng）位（wèi）置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表（biǎo）麵的（de）鑲件、行位等一（yī）般應通入運水，電池兜、手柄位、喇（lǎ）叭位等鑲件必須通入運水。

模具運（yùn）水（shuǐ）流道應（yīng）不漏水（shuǐ），並（bìng）在流道出入（rù）口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水（shuǐ）流道還應加上組別號。

13. 電池兜（dōu）等對前模（mó）產（chǎn）生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻（yún）增加勾針等。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱（zhù）位高度超過20mm應用司筒（tǒng），超過25mm骨位（wèi）應根據設計（jì）要求均勻增加走膠米仔。

16. 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防（fáng）模具變形。

17. 模具型腔應力中心應盡量與（yǔ）模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為單向斜麵及大型深型（xíng）腔（qiāng）等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝（zhuāng）置。

（3）模具不允許之結構

①模具不允（yǔn）許有尖鋼及（jí）有高（gāo）度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

③模具開合不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範（fàn）圍內（nèi）不允許紅丹測試不到，並且分型（xíng）麵（miàn）紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允（yǔn）許（xǔ）鬆動。

⑥所有勾針不允許出（chū）現不同（tóng）向現象。

⑦膠件不允許有粘模（mó）現象（xiàng）。

⑧模具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模（mó）具高度方向前（qián）、後模板不（bú）允許缺少拉令孔。

⑩模具（jù）裝配不（bú）允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾（jǐ）何形狀，尺寸（cùn）大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或（huò）3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準（zhǔn）。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠（jiāo）厚應符合圖紙要求。

螺（luó）柱根部（bù）直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕（niǔ）的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模（mó）勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模（mó）出膠（jiāo）位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口（kǒu）配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有（yǒu）刮手現象；

B、包止（zhǐ）口配合（hé）單邊（biān）間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池（chí）箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合（hé）。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為（wéi）0.3～0.4 mm，噴油鈕（niǔ）間隙應取大值。鈕與花仔配合（hé）時其配合情況能（néng）達到安全測試標準。

插卡位配合（hé）。插卡門與麵（miàn）底殼的配合單（dān）邊間隙（xì）為0.2～0.3 mm。插（chā）口與插（chā）盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小（xiǎo）間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊（biān）間（jiān）隙為（wéi）0.2 mm。

支（zhī）架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間（jiān）隙（xì）為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵（miàn）缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

① 膠件（jiàn）表麵不允許缺陷。

A、走（zǒu）膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線（xiàn）                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全（quán）測試。

B、一般碰（pèng）穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合（hé）處夾水（shuǐ）紋長度不大於20 mm。

D、手腕處（chù）夾水（shuǐ）紋不在（zài）手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無（wú）夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋（wén）。

G、內部件夾（jiá）水紋（wén）在（zài）強度允許位（wèi）置不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微（wēi）縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸（cùn）允許下可有輕微縮（suō）水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火（huǒ）花紋或曬紋側麵允（yǔn）許有（yǒu）輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不平度（dù）小於0.3mm。

B、KEY支架不（bú）平度小於0.5mm。

C、膠件（jiàn）變形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上述（shù）幾條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋（wén）不突出（chū）水（shuǐ）口3.0mm。

B、對公仔類壁厚（hòu）較厚且不均勻的膠（jiāo）件，水（shuǐ）口位及（jí）雕刻凸出位允許（xǔ）有輕微（wēi）氣紋。

C、除上述兩條（tiáo）外，膠件表麵無氣紋。

6黃氣（qì）

A、較大（dà）型且入水在中間（jiān）的底殼；水口（kǒu）附（fù）近允許有輕微黃（huáng）氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除（chú）上（shàng）述情況外膠件（jiàn）無黃氣（qì）。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配（pèi）時無幹涉現（xiàn）象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位（wèi）膠片潛入水。

C、膠件（jiàn）裝配後的（de）外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外（wài）觀麵無（wú）蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵（miàn）在不能改善的情況下允許有蛇（shé）紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特（tè）別設計的（de）尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表（biǎo）麵修飾要求

① 表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的（de）非外觀麵及內部件允許（xǔ）表麵有輕微（wēi）的加工痕跡（jì）。

高光表麵不允許有劃痕（hén）、鏽跡、斑（bān）點等缺陷（xiàn）。

② 表麵（miàn）飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵（miàn）一（yī）致。

互配件要（yào）求紋路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表（biǎo）麵字體。

表麵字體的高度符合設（shè）計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲（fēi）林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省（shěng）光（guāng），無明顯火花紋及加工（gōng）刀（dāo）痕，特（tè）殊要求的除外（wài）。

透明膠（jiāo）件（jiàn）或裝配後的外觀麵符合（hé）設計要求