材料（liào）特性是（shì）非常重要的，因為聚合物（wù）可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇（jù）烈氧（yǎng）化（huà）和化學結構（gòu）的（de）降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需（xū）要非常大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線（xiàn）以避免出現缺陷;

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時（shí）加（jiā）快射（shè）膠速度可（kě）以解決這個問題。

光（guāng）滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤（yóu）其敏感，特別是尼龍。扭曲的流（liú）動（dòng）能導致波（bō）浪紋或不均勻的霧狀，究竟產（chǎn）生何種缺陷取決於流動不穩定的程（chéng）度。

　　當熔體通（tōng）過入水口（kǒu）時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現（xiàn）燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現（xiàn）在零件表麵。

　　找出這個速度轉換點是問題的本（běn）質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的（de）出現。熔體粘度越（yuè）低，料筒溫度（dù）越（yuè）高則這種射紋（wén）出現的趨勢越明顯（xiǎn）。由於小入水口（kǒu）需要高速高壓注射，所以也（yě）是導致（zhì）流動（dòng）缺陷的重要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調（diào）整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技（jì）巧就是（shì）合理的設置射膠速度。