一套好的塑（sù）膠模具（jù）有很多因素造成，每一個因（yīn）素都可能影響模具的（de）品質，選材，精密的加工設備，良好的加工環境，好的加工技術等，這裏主要就從塑（sù）膠模具加工工（gōng）藝（yì）入手分析，有哪些因素影響著塑膠模具的品質。

      第（dì）一點（diǎn）就是塑（sù）膠模具的注塑壓力參數，注塑是由注塑係統的液壓係統提供（gòng）的。液壓缸的壓力（lì）通過注塑機螺杆傳遞到塑料溶體上，塑料溶體在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分流道，並經澆口進（jìn）入模具型腔，這個過程即為住宿過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了（le）克（kè）服溶體流動過程（chéng）中的阻力，或者反（fǎn）過來說，流動過（guò）程中存在的阻力需（xū）要注塑機的壓力（lì）來抵消，以保證填充過程順利進（jìn）行。

       第二點因素是注塑溫度，注塑溫度時影響注塑壓力的（de）重要因素。注塑溫度（dù）必須控製（zhì）在一定範圍內。溫度太低（dī），熔料塑化（huà）不（bú）良，影響成型件的（de）質量，增加工藝難度；溫（wēn）度太高，原（yuán）料（liào）容易分解。在實際的（de）注塑成型過（guò）程（chéng）中，注塑溫度往往比料（liào）筒溫（wēn）度（dù）高，高出的數值與注塑速率和材料（liào）的性能有關，最高可達30℃。這是由（yóu）於（yú）熔料通過注料口（kǒu）時受到剪切而產（chǎn）生很高的熱量造成的。

    最後一點是塑（sù）膠模具的（de）注塑時間，就是塑料溶（róng）體（tǐ）充（chōng）滿型腔所需要的時間，其中不包括模具開、合等（děng）輔助時間。盡（jìn）管注塑時間很短，對於成形周期的影響也很小，但是注塑時間的（de）調整對於澆口、流道和型腔（qiāng）壓力控製有著很大作用。合理的注塑時間有助於溶體理想（xiǎng）填充，而且對於提（tí）高製品的表麵質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

       以上三點是一（yī）套塑膠模具製（zhì）造中要掌握的關鍵因素，當然我們首先不能忽略的是選材，沒有（yǒu）好的鋼材就沒（méi）有好的塑膠模具。泰能特模具（jù）就是因為掌握好每個環節的細節和品質，才（cái）把一套好的塑膠模具（jù）交給客戶。