模具注塑成型過程中可能會遇到這樣和那樣的問（wèn）題，最有可能遇到的缺陷會是什麽（me）呢？筆者告（gào）訴你，模具注塑成型過程中最有可能遇（yù）到缺陷如下1.注塑件缺陷的（de）特（tè）征注塑（sù）過程（chéng）不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處（chù）沒（méi）留（liú）下螺杆墊料。(4).運（yùn）行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注（zhù）塑（sù）壓（yā）力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射（shè）料缸（gāng）外的加熱器不能運（yùn）作。(9).注塑時間太短（duǎn）。(10).塑料貼在料鬥喉壁上（shàng）。(11).注塑機容量太小（即注射（shè）重量或塑化能（néng）力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退（tuì）環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢（jiǎn）查料鬥內的塑料（liào）量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改（gǎi）。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查（chá）運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背（bèi）壓。(8).增加注塑速度（dù）。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗（yàn）能量輸出是否正確。(11).增加螺（luó）杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料（liào）缸後區（qū）溫度。(13).用較大的（de）注（zhù）塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查（chá）或更換止退環。

        注（zhù）塑件尺寸差異：1.注（zhù）塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機（jī）、塑料組（zǔ）合的生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內（nèi）的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺（luó）杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（dù）（流量控製）不（bú）穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種（zhǒng）。(9).考慮模溫、注射壓力（lì）、速度（dù）、時間和保壓等對產品的影響。