1.產品設計（jì）部門（mén）向注塑（sù）模具設計部門提供產品信息，注塑模具設計人員在兩個工作日內完成成本分析，並提供研發經理。

2.研發（fā）部門在確定了項目後，向注塑模具設計部門發布了“模具應用”。

3.注塑模具設計師組織相關人員根據（jù）產（chǎn）品信息，包括產品結構，模具結構，冷（lěng）卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進行項（xiàng）目審查經過評估（gū），注塑（sù）模具設計師開始設計塑料注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分型，模具零件裝配圖，EDM圖，電極圖等（děng），並組織相關人（rén）員對這些圖紙進行評估（gū），然後發布到（dào）注塑模具（jù）製作部。

4.注（zhù）塑模具製造商對圖紙進（jìn）行評估和研究（jiū），如果沒（méi）有異議，則訂購模具（jù）材料，否則與注塑模具設計師溝通（tōng）。

5.注塑模具製造商檢查模具材料的時間到達後並安排技術人員（yuán）進行（háng）鎖匠工程，包括車削（xuē），磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中（zhōng）心孔（kǒng），CNC粗加工等。技術（shù）人員應注意每個直角的精度，避免空中心孔和每個生產（chǎn）基地，粗加工邊緣等。然後將（jiāng）每個模具部件外包（bāo）給熱處理。

6.熱處理後，注塑機檢測其（qí）硬度和冶金分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布（bù）為9分，要求其硬度（dù）不同於（yú）1HRC。在加工前應對注塑模具（jù）進行冶金分析，以確保（bǎo）沒（méi）有分離，疤痕等。電極加（jiā）工時（shí），有細微粗加工，精（jīng）品男性火花為0.08，粗火花（huā）火花為0.2（視實際情況而定）。一定要注意（yì）每個加工基準，並在加工（gōng）完成後檢測電極（jí）。

7.精（jīng）加工前，必須對模芯做直角，垂直度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注意，所有零（líng）件底座，插入（rù）孔擴大0.02mm，中心孔為（wéi）公差間隙，對於非標（biāo）準套管，公差間隙為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後，應以（yǐ）基（jī）準為基準，通（tōng）常以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨損（sǔn））。

10.電火花加工，按照圖（tú）紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際（jì）情況而定），注意加工中的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須打磨（mó）到實現▽6或7▽精加工，表麵不允許火花或刀紋存在。

12.在注（zhù）塑模具組裝（zhuāng）之前（qián），模具製造商必須對所有相關（guān）零件進（jìn）行全麵檢（jiǎn）查（chá），以確保一切（qiē）都處於良好狀態，並進（jìn）行清潔和防鏽處理。然後填（tián）寫“模具檢驗摘要”表格。

13.在試用（yòng）中（zhōng），注塑模具設計師（shī），塑料模具製造商和（hé）壓鑄（zhù）車（chē）間個人應該（gāi）到現（xiàn）場，對鑄件異常進（jìn）行分析和解決，根據結果改（gǎi）進注塑模具和壓鑄工藝，並填寫“模（mó）具試用報告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品無缺陷，生產部門製定生產（chǎn）計（jì）劃，技術人員跟蹤注塑模具製造部門的生產流程和（hé）反饋產量。

15.試模後，注塑模具製造部門以“模具製作應用”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪問我們公司，您將 更加高興地與我們（men）經驗豐富的模具專業人士（shì）和本廠製造注塑模具討論技術問題。