1.要求

雙色（sè）注塑的配對材料，必須（xū）滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求（qiú）：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及（jí）垂直L型、Y型同向單缸（gāng）射出結構;

(2)混合射嘴（zuǐ）：花紋（wén）、波浪、流（liú）痕、漸層、夾層等特殊（shū）射嘴（zuǐ）;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料（liào）機構;

(5)油路：有（yǒu）ACC蓄壓高（gāo）速射出及閉（bì）回路設（shè）計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機（jī）節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要，對供給進行快速的調整（zhěng），能夠（gòu）有效提高注塑機電能的利用率（lǜ），從而達到節能。

(2)穩定（dìng）性好

係統為壓（yā）力與流量雙閉環控製，根據（jù）注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定（dìng）輸入（rù）或外界幹擾作用（yòng）下（xià），能（néng）在短暫的調節過程後到達新（xīn）的平衡狀態，或者回複到（dào）原（yuán）有的平衡狀態。

(3)快速（sù）響應性好

快（kuài）速響應性是伺（sì）服係統動（dòng）態品質的重要（yào）標誌之一，由於生產過渡過（guò）程時間短，一（yī）般在200ms以內（nèi），為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節（jiē）能改造後上升率要大，注塑機（jī）達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高（gāo）

改造後的精度是（shì）指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁（cí）技術，準確、迅速，采用PLC控製技（jì）術，控（kòng）製更合理，允許的偏（piān）差一（yī）般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響應、高重複性，提高了速度穩（wěn）定性（xìng）;采用兩種原料（liào）或兩種（zhǒng）顏色可同時（shí）成型，大大減（jiǎn）少工藝及人力，從而實現節約成（chéng）本;參數（shù）設定、係統調節（jiē）為非常簡單的數碼操作。

3.結（jié）構與工藝特點（diǎn）

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑（sù）膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型（xíng），但是，產品隻出模一次（cì）的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料（liào）注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這（zhè）種工藝可以使產（chǎn）品的外觀更（gèng）加漂亮，易於（yú）換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個（gè）形狀是不同的，分別成型1種（zhǒng）產品，而公模（mó）的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模（mó）以旋轉180度（dù）後，必須吻合。設計時必須做（zuò）這個檢查動作（zuò），此點對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請（qǐng）仔（zǎi）細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，容模厚（hòu）度、KO孔距離等。

(4)三（sān）板模的水口能（néng）設計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠（jiāo）水口的（de）脫模動作是否可行。

(5)在（zài）設計（jì）第2次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第（dì）1次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避（bì）空。但是，必須（xū）慎重考慮（lǜ）每一處封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時（shí），第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型（xíng）時能與另一個公模壓（yā）得更緊，以（yǐ）達（dá）到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成（chéng）型好（hǎo）的產品，使其膠位變形。如果有這個（gè）可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要（yào）注意前模滑塊或斜（xié）頂是否會先複位而壓壞（huài）產（chǎn）品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後（hòu），前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模（mó）的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。