20世紀70年代以來,隨著（zhe）計算機技術日益發展,注塑模具普（pǔ）遍（biàn）應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔（fǔ）助設計、輔助工程、輔助製造),從（cóng）根本上改變了模具設（shè）計與製造的傳統方

式大約在（zài）80年代中期前,模具的設計、製造手方法完全不同於現在。CAD技術從根本上（shàng）

改革了傳統的手工設計、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁（dīng）字尺、三角板、圓規,畫模

具的零件（jiàn）圖和裝配（pèi）圖（tú）。那時、模具製造沒有塑（sù）件的3D造型,隻是提供樣品或僅是製品的

2D工（gōng）程圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板,再靠通用機（jī）

床加工、有的還需要人工（gōng）用鑿子、銼刀把零件加工成型。這是以手工製造鉗工為主,配合通（tōng）

以80年代初期用CAD畫（huà）圖（tú）對於結構十分複雜的注塑模具進行設計來說,CAD的應用

用機床與半（bàn）機械化製造（zào）階段。

更顯示了巨大的優越性,能達到手工達不到的實際效（xiào）果。注塑模（mó）CAM技術是將CAD設計

出來的圖樣交付數控機床進行自（zì）動（dòng）加工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計（jì）與製造。也就是說（shuō）自從進入數字化製造階（jiē）段以來,計算機輔助設計分析與製造（zào）技術保證了

加工精度,提高了效率。

現在的模具設計是根據客戶提供的塑（sù）件3D造型(或（huò）塑件的2D圖),一般由需要製品的

單位自己造型(或者模具供應商根據（jù）客戶提供的2D圖（tú）應用UG軟件進行造型（xíng）設計),先畫（huà）

模具結構草圖或直接3D造型成模具（jù）結構,再轉換為2D裝配圖和（hé）零件（jiàn）圖,然後標注尺寸公

差和粗糙度、供模具（jù）鉗（qián）工（gōng）、機床加工及裝配模具用

現代模具的設計、製造（zào）,用電（diàn）腦和數控機床替代了傳統（tǒng）的手工設計繪圖（tú）、普通切削機床（chuáng）

與鉗工加工零件的手段,因此,必須要學會使用（yòng）3D造型軟（ruǎn）件（jiàn）和（hé）畫2D工程圖（tú）的軟件,這是

設計人員的專用工具。不但（dàn）要學會使用,速度快,而且圖樣要（yào）求“正確、合理（lǐ）、完整、清

晰”、模具設計要求“創新、優化、完（wán）美、低廉”。