一、氣體輔助注射成型的原理

氣體輔助（zhù）注射成型的原理較簡單，在注射（shè）充模（mó）過程（chéng）中（zhōng），向熔體內注入相比注射（shè）壓力較低壓（yā）力（lì）的氣體，通常為幾個（gè）到幾十個兆（zhào）帕，利用氣體的壓力實現保壓補（bǔ）縮。氣體輔助注射成（chéng）型的原（yuán）理。氣體從（cóng）塑料熔體內部進入的氣體輔（fǔ）助注射成型的原理，成型時首先向型腔內（nèi）注（zhù）射入經準（zhǔn）確計量（liàng）的熔體，然後經特殊的噴嘴在熔體中注（zhù）入氣體，氣體擴散推動熔體充滿型腔。充模結束後（hòu），熔體內（nèi）氣體的（de）壓力保持（chí）不變或者有所升高進行保壓補料，冷（lěng）卻後排除塑件內的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體表麵加壓（yā）成型方法，也稱為表麵（miàn）氣體成（chéng）型法。該法是（shì）在模具內塑料注（zhù）塑加（jiā）工產品（pǐn）底麵（miàn）的特別封閉處（chù）注入高壓氣體，使注塑加（jiā）工產品表（biǎo）麵沒有縮痕的一種方（fāng）法。

氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成型的特（tè）點，這（zhè）種特別封閉處也（yě）可稱為加壓區，而每一個加壓區是由連接（jiē）成品的密封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的截麵可以是矩形也可以是三角形，這樣可使得成品的剛性加強。當然（rán），東莞市馬馳科注塑加（jiā）工廠采用表麵氣體成型法會在加壓區留下明顯的（de）痕跡，但是它絕不會影響注塑加工產（chǎn）品的表麵。 表麵（miàn）氣體成型法特別適合以下幾種情況;塑料的收縮（suō）率十（shí）分高（gāo）的時（shí）候;注塑加工成品內柱（zhù）狀物體背麵容（róng）易出現凹痕時;熔體充填模（mó）具型腔流程十分長時;當成品是薄壁不規則（zé）而又不能加氣槽（cáo）及厚壁時。在氣體輔助注射注塑加工成型中，熔體的定量十分重要，若注人熔體過（guò）多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注入熔體過少，氣體（tǐ）會衝破熔體使（shǐ）成型（xíng）無法進行。

二、氣體輔助注射成型（xíng）的（de）分類及工藝過程

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射成型隻要在現有的注射機上增加一套供（gòng）氣裝置即可實現。根據國外使用的情況，氣體輔助（zhù）注射成型可分為（wéi）標準成型法、熔體回流成型法和（hé）活動型芯退出法幾種（zhǒng）。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法 氣體從注射機（jī）噴嘴注入的標準成型法。一部分熔體由注射機料簡注入到模具型腔（qiāng）中（zhōng）;從注射機噴嘴通入氣體推動塑料熔體充滿型腔;升（shēng）高氣體壓（yā）力，實現保壓補料（liào）;保（bǎo）壓後排去氣體，塑件（jiàn）脫模。

(2)氣體從模具型腔內注入的標準成型法氣體從模具型腔內注入的標（biāo）準成型法。其工藝過（guò）程與上麵東莞市馬馳科注塑加工廠介紹的氣體從注射機噴嘴注入（rù）法完（wán）全類（lèi）似，隻是氣體的引入點不同。標準成型法的特點是以定量塑料熔（róng）體（tǐ）充填（tián）入型腔內，而並（bìng）不是充滿型（xíng）腔，所需塑料熔（róng）體的量要通過實驗確定。

(二)熔體回（huí）流成（chéng）型（xíng）法

熔體回流成型法，該方法氣體輔助注射成型的特點是首先塑料（liào）熔體充滿型腔，與標準成型法所不同是氣體（tǐ）注入時，多餘的熔體流回注射機的料筒。

(三)活動型芯（xīn）退出法

活動（dòng）型芯退出法熔體充滿型腔並保壓;注入氣體活動型（xíng）芯從型腔中退出;升高氣體的壓力實現保壓補縮;排氣使塑件（jiàn）脫模。

三、氣體輔助（zhù）注射成型的特點

氣（qì）體輔助（zhù）注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射技術可以用於各種熱塑性塑料（liào）注塑（sù）加工產品，如電視機或者音響外殼、汽車上各（gè）類（lèi）塑料產品、淋浴室（shì）、廚具、家用電器和日常用品（pǐn）及（jí）玩具等的塑料注射（shè）成（chéng）型。與傳統的注射成（chéng）型的方（fāng）法相比較，氣體輔助注射成型有如下特點：

(1)能夠成型壁（bì）厚不均勻的塑料製件及複雜的（de）三維中空塑件。

(2)氣體從澆口至流動末端形成連續的氣流通道，無壓力損失（shī），能夠（gòu）實現低壓注射成型。由此能獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸（cùn）穩定。

(3)由於氣流的輔助充模作用，提高了塑（sù）件的注塑加工成型（xíng）性（xìng）能，因此采用氣體輔助注射有利於成型（xíng）薄壁塑件，減（jiǎn）輕了塑件的重量，節省了原材料。

(4)由於（yú）降低了（le）模具型腔內的成型壓力，使得模（mó）具的損耗減少，提高了模具的工作壽命。也由於注射成型壓力較低，可在鎖模力較小的注（zhù）射（shè）機（jī）上成型注塑加工尺寸較大（dà）的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周期，節（jiē）約生產時間。

氣體輔（fǔ）助注射成型存在如下（xià）缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采用（yòng）氣體（tǐ）輔（fǔ）助注射成（chéng）型（xíng）技術時，對注射機的精度和控製係統有（yǒu）一定的要求。

(3)塑（sù）件注入氣體與未注入氣體的表麵會產生不同（tóng）的光澤。

四、氣體輔助注射成型的周期

氣體輔助注射的周期可（kě）以分為塑料注射期、充（chōng）氣期、氣體保壓期和脫模期四個（gè）階段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化好的塑料熔（róng）體注射入模具（jù）的型腔。所（suǒ）需的塑（sù）料量（liàng）要通過試驗確定，以保證在充氣期間氣體不會把成品表（biǎo）麵衝破以及能夠有一個理想的充（chōng）氣體積。

(2)充氣期可以在注射中期或者後期的（de）不同（tóng）時間注入（rù）氣體，氣體注射的壓力必須大於注射（shè）壓力，以達到注塑加工產品成中（zhōng）空狀（zhuàng）態。

(3) 氣體保壓期（qī）當成（chéng）品內部（bù）被氣體充（chōng）填後，氣體作用於注塑（sù）加工成品中空部分的壓（yā）力就是保（bǎo）壓壓力（lì），保壓壓力可以大大（dà）減少成品的收縮率（lǜ）和變形率。

(4)脫模期（qī）隨著冷卻周期的完（wán）成，模具內氣體的壓力降低（dī）至大氣壓力，塑料注塑加工成品就可以從模具（jù）型腔內推出。

五、氣體輔助注射係統

氣體輔助（zhù）注射係統可以采用32位（wèi）微處理器，配合（hé）RISC-BASED輸入和輸（shū）出界麵，並且以閉環方式來控製氣體的分段壓力，使氣體（tǐ）在注射期間的壓力提升速（sù）度更快和更準確。此係（xì）統符（fú）合歐洲CE、ULC 和（hé）美國UL標準。氣體輔助注射係（xì）統主要由氮氣生產機（jī）和氮氣（qì）回收係統組成。

氣體輔助注射係統的工作原理。連接壓縮（suō）空（kōng）氣到氮氣生產機後，所生產出來的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產機出來的氮氣便（biàn）進入低壓儲存器,其（qí）儲存量有220L至（zhì）490L不等（děng），壓力高為1MPa.低壓氮氣經（jīng）過電控閥門和過濾（lǜ）器進入E.D.C增壓（yā）機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至（zhì）35MPa.高壓氮氣經（jīng）過過濾器進入（rù）高壓儲存器和（hé）內，其儲存量由10L至37L不等。然（rán）後高壓氮氣直接進入氣輔主係統內，由氣輔主係統控（kòng）製注入模（mó）具內（nèi）的氮氣壓力和時間。

模具內的氮氣經（jīng）由回收管道和過濾器進入低壓儲存器內，回收的氮氣（qì）經過過濾再被使用。氣體輔助注（zhù）塑加工注射成型的（de）注射機必須（xū）配有弓射（shè）嘴（zuǐ）和螺杆行程電子（zǐ）尺。前者的作用是防止高壓氣體進入（rù）注射機的螺杆（gǎn）內，而後者的作用是以觸發信號傳遞給氣體輔（fǔ）助主係統，從而把高壓氣體注射進模具型腔內。

六、氣體輔助注射成型應用實例

氣體輔助注塑加（jiā）工注射成型的特點，東（dōng）莞市馬馳（chí）科注塑加工廠（chǎng）表示電視機外殼氣體輔助注射成型實際應用的例子。它同時采用了（le）氣體從塑料熔體內部注入和表（biǎo）麵氣體成型兩種方法。在A處采（cǎi）用了氣體從塑料熔體（tǐ）內部（bù）注入，用於成型（xíng） A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件（jiàn）兩壁交界處內部孔穴;在B處采用了（le）表麵氣體成型的方法，氣體從（cóng）模具（jù）上（shàng）密封件的加壓區進入，用（yòng）於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。