熱固性塑料注射（shè）成型始於20世（shì）紀60年代，在此之前，這類塑（sù）料製件主要依靠壓縮或（huò）壓注方法成（chéng）型，這（zhè）兩種方（fāng）法工藝操作複雜，勞動（dòng）強（qiáng）度（dù）大，成型周期（qī）長（zhǎng），生產效率低，模具易損壞，注塑加（jiā）工（gōng）成型產品質量不穩定。用注射方法成型（xíng）熱（rè）固性塑料製件可以說是對（duì）熱固（gù）性塑料成型技術的一次重大改革，它具（jù）有簡化操作注塑加工工藝、縮短注塑加工成型周期、提高生產效率、降低勞動強度、提高注塑加工產品質量、模具壽命較長等優點。但是，這種成型（xíng）方法對物料要求較高，目前，常用的是木粉或纖維素為填（tián）料的酚醛塑料，除（chú）此（cǐ）以外，還有氨（ān）基塑料、不（bú）飽和聚酯（zhǐ）、環氧（yǎng）樹脂等。

一、熱固性塑料注射成型工藝概述

注塑加工注射成型新技術的應用，熱固性與熱塑性兩種塑（sù）料的注射成型原理及其過程雖然有不少相仿之處，但由於（yú）二者的化學性質不同，它們（men）之（zhī）間也（yě）有很大的差異。熱固（gù）性塑料注射原理（lǐ）是將成型物料從注射機的料鬥送入料筒內加熱並在螺杆的旋轉（zhuǎn）作用下熔融塑化，使之成為均勻的黏流態熔體，通過螺杆的高（gāo）壓推動，使這些熔體以很大的流速經過料筒前端的（de）噴嘴注射進入高（gāo）溫型腔，經過一段時間的保壓補（bǔ）縮和交聯反應之（zhī）後，固化成型為塑（sù）件形狀，然後開模取出塑件。很明顯，單從原理上講，熱固性和熱塑性（xìng）兩種塑料的注射成型的主要差異表現（xiàn）在熔體注入（rù）模具後的固化成型階段。熱塑性注射塑件（jiàn）的固化基本上是一個從高溫液相（xiàng）到低溫固（gù）相（xiàng）轉變的物理過程，而熱固性（xìng）注射塑件的固（gù）化卻必須依賴於高（gāo）溫高壓下的交聯化學反應。正是由於這一差異（yì），導（dǎo）致兩者（zhě）的注塑加工工藝條件不同。

(一)溫度

(1)料溫：與熱（rè）塑性注（zhù）射成型工藝一樣，料溫包括塑化（huà）溫（wēn）度和注射溫度（dù），它們分別取決於料筒和噴嘴兩部分的溫度。但由於熱固性和熱塑性注射成（chéng）型過（guò）程的性質不同，兩（liǎng）者對料（liào）筒和噴嘴的溫度要（yào）求有差異。對（duì）於熱固性塑料，東莞市馬馳科注塑加工廠家為（wéi）了防止熔體在料筒內發生早期硬化，並兼顧料筒溫度對塑化的影響不及物料內的剪切摩擦之影（yǐng）響（xiǎng），所以傾向於料筒溫度取小值。然而，料筒（tǒng）溫度過分低時，物料熔融較慢，螺杆與生料之間會產生很大的摩擦熱（rè），這些熱量反而會比料筒處於較高溫度時更容易使熔體發生早（zǎo）期硬化。因此，生（shēng）產中（zhōng）應對料筒溫度進（jìn）行嚴格（gé）控製。通常，料（liào）筒的溫度分兩段或三段設定。分兩段（duàn）設定時，對於不同的物（wù）料，後段溫度可在（zài）20~70℃內選取，而前段則在70~95℃內選物（wù）料，後段(加料例，還取時（shí）應（yīng）考患（huàn）熔體與噴（pēn）孔之間的（de）摩擦熱，這部分熱是一般很高的溫升。原（yuán）則上講（jiǎng），通常（cháng）都要求（qiú）熔體經過噴嘴後（hòu），其溫度一方具（jù）有良好的流動性，另一（yī）方麵又（yòu）能接（jiē）近於硬化（huà）溫度的臨界值，這樣既可保（bǎo）證注充型，同時也有（yǒu）利於硬化定型。為此（cǐ），一般都將噴嘴溫度的取值高於料簡溫度。對於不同的物料，噴嘴溫度可在75~100℃內選擇和控製，在此（cǐ）溫度下，熔體通過噴嘴後，溫度可（kě）達 100~130℃,這樣便有可（kě）能滿足上述兩方麵要求。

(2)模具溫度：模具溫度是影響熱固性塑件硬化定型的關鍵因素，直接關係（xì）到成型質量的好壞和生產效率的（de）高低。模溫過低，硬化時間長，而模溫太高時，又會因硬化速度過快難於排出低分子揮（huī）發氣體，導致塑件出現組織疏鬆、起泡和顏（yán）色發暗等缺陷。通常，對於不同（tóng）的物料（liào），模具溫度的選擇和控製（zhì）範（fàn）圍為150~220℃.另外，動模溫度有時還需要比定模高出（chū）10~15℃,這樣會（huì）更有利於塑件硬化定型。

(二)壓力

(1)注（zhù）射壓力與注射速度：與熱塑性注射成型（xíng）注塑加（jiā）工工（gōng）藝相似，熱固性注射成型工藝的注射壓力（lì）與（yǔ）注射速度也密切相（xiàng）關。由於熔料中填料較多，黏度大，且在注射過程中對熔體有溫升要求，所以注射壓力一般要選擇得大一（yī）些。根據不同物料，注射壓（yā）力常用範（fàn）圍為100~ 170MPa,少數物料也可取比此值（zhí）範圍較（jiào）低（dī）或較高的數值。原則上（shàng）講（jiǎng），與注射壓力相關的注射（shè）速度也應選大一些，這樣（yàng）有利於縮短流動充型和硬化定型時間（jiān），同時還能避免熔體在流道中出現早期硬化，減少塑件表麵（miàn）出現熔接痕和流動紋。但如果注射速度過大，又容易將空氣卷入型腔和熔體，從而導致塑件表麵出（chū）現氣泡等缺陷。根（gēn）據目（mù）前的生產經驗，熱固性塑料的注射速度可取（qǔ）3~4.5m/min.

(2)保壓壓力和保壓時間：保壓壓（yā）力和保壓時間（jiān）直接影響型腔壓力以及塑件的收縮和密度的大小。目前，由於熱固性注射熔料的（de）硬化速（sù）度比以前有很大（dà）提（tí）高，且（qiě）模具大多（duō）采用點澆口，澆口凍結比較迅速，所以常用的保壓壓力可比（bǐ）注射壓力稍低一些。保壓（yā）時間（jiān）比注射熱塑性塑料略微減少些，但應根據不同的物料以及塑件的（de）厚度和澆口凍結速度而定（dìng），通常取 5~20s.熱固性注射（shè）成型的型腔壓力約為30~70MPa.

(3)背壓和螺杆（gǎn）轉速：注射熱固性塑料時，螺杆的背壓不能太大（dà），否則，物料在螺杆中會（huì）受到長距離壓縮作用，從而使注射（shè）困難或導致（zhì）熔體過早硬化，因（yīn）此注射熱固性塑料時（shí）的背壓一般都比注射（shè）熱塑（sù）性塑料時取得小，為3.4~5.2MPa,並且在螺杆起動時可以接近於零。在某些情（qíng）況下，甚至還可放（fàng）鬆背壓閥，僅用注射螺杆後退時的摩（mó）擦阻力作為背（bèi）壓。但也應注意，背壓（yā）過小時，物料易充入空氣，計量不穩定，塑化不均勻。注射熱固性（xìng）塑料時，與（yǔ）背壓相關的螺杆轉速也不宜取得過大，否（fǒu）則物料容易在料筒內受熱（rè）不均勻，從而產生塑化不（bú）良的結果。一般螺杆的轉速在30~70r/min範圍內選取。

(三)成型周期

注塑加工注（zhù）射成型新技術的應用，熱固性塑料注射成（chéng）型周期包括的時間內（nèi）容（róng）基本上與熱塑性塑料注射時相同，但熱固（gù）性塑件的冷卻定型時間相（xiàng）應於熱塑性塑件來講，應（yīng）當改為硬化定型時（shí）間。熱固性塑料成型周期中重要的是注（zhù）射時間和硬化定型時間，而保壓時間既可屬於注射（shè）時間，亦可屬於硬化（huà）時間，但也經常單獨考慮。一般情況下（xià），國產的熱固性注射物料的注射時間需2~10s,保壓時間需5~20s, 硬（yìng）化定型時（shí）間在15~100s內（nèi）選擇，注塑加工成型周期總共需45~120s.但（dàn）需要指出，確準在同性提件的（de）使化定型時間（jiān）時，不僅要考的結構同需獎，的好（hǎo）壞，特別（bié）是根（gēn）據型件大定是相度和，同般的國產注射物料充混後的硬化時可根據件的大品，可8其（qí）應注總違度進行計算，但（dàn）隨著塑料生產技術的不斷（duàn）發展，有些熱固性注射物（wù）料（liào）的硬化速度已基（jī）本上達到國外快速注射物料的硬化速度。

(四)其他工藝條件

(1)物（wù）料在料筒中的存留時間及其注射量注射機每完成一次注射動作（zuò），螺杆的槽中會留有一部分已被塑化好的熔體未能注（zhù）射出去，這些熔體（tǐ）雖然在以（yǐ）後的注射過程中（zhōng）被逐（zhú）漸推出料筒，但它們很容易在料筒中因存留（liú）時間過長而（ér）發生交聯（lián）硬化，從而輕則影響塑件的成型質量，重則會導致注射機無法繼續工作，為此，必須控製熱固性塑料在料筒內的存留時間。物料（liào）在料（liào）筒內的停留時間與m/m;和成型周期t有（yǒu）關，但t.絕不能超過物料所允許的塑化時間，否則，物料將會在料筒中發生硬化。生產時就（jiù）經常需（xū）要空注射才能防止（zhǐ）物料在料筒內過早發生硬化。很明顯，這會（huì）造成很大的原材料浪費。

(2)排氣：由於熱固性注射塑件在硬化定型過程中會有大量反應氣體揮發，因此排氣問題對熱固性物料注（zhù）射就顯（xiǎn）得非常重要。除了在模（mó）具中必（bì）須設計應有的排氣係統外，還（hái）必須考慮注塑加工注射成（chéng）型操作時是否需（xū）要采取（qǔ）卸壓開模放氣措施。通常，這一措施對於（yú）厚壁塑件都是必需的，卸壓開模（mó）時間可控製在0.2s。

(3)熱（rè）固性注射物（wù）料的典（diǎn）型工藝條件：前麵一般性地闡述了熱固性注塑加工注射成型（xíng）的工藝條件，東莞市馬馳（chí）科注塑加工（gōng）廠家列出了九種熱固（gù）性塑料（liào）的典型注射成型工（gōng）藝條件，可供生產中參考使用。但應當注意，熱固性注射成型工藝仍處在發展階段，注塑加工注射成型工藝還將不斷改進。另外，相同塑料的（de）注射成型工藝也會因品級不同、塑件不同或生（shēng）產廠家不同而（ér）有差異。