任何設計都有一定的規律在裏麵（miàn），雙（shuāng）色注塑設計也同（tóng）樣有它的套（tào）路，接下來，工程師就告訴你：隻需掌握5步設計原則，就能讓你的雙色注塑（sù）製品出模順利！

雙色注塑設計產品需要遵（zūn）照下列設計方案手冊：

1）結合麵（miàn）的設計方案

基材與遮（zhē）蓋材料的（de）抗壓強度在於材料之間的匹配性（xìng）、工（gōng）藝溫度、結（jié）合麵、成形順序（xù）和結合麵機械設備自鎖互鎖構造的設計方案。

首（shǒu）先，理應（yīng）盡可能提升結合麵的總麵積，進而提升結（jié）合抗壓強度（dù）。

結合（hé）麵抓合力增強方式，一方麵可將結合（hé） 表麵根據咬花提升表麵（miàn）粗糙度，另一方麵可以設計方案機械設備自鎖互鎖構造（zào）。

2）外型相互配合麵處的設計方案

一次注射（shè）和二次注射時（shí）的外型相互配合麵處的（de）設計方案十分有講究，務必出示充足的結合抗壓強度，不然非常容易造成毛邊、打（dǎ）卷和脫落等，特別是硬軟塑料的雙色注塑。普遍的（de）外型相互配合麵設計方案包含階梯式和凹形槽式二種：

3）壁厚勻稱和防止斜角等

雙（shuāng）色注塑是注塑成（chéng）形的一種（zhǒng），因此 注塑的DFM設計方案手冊，比如壁厚勻稱、防止斜角和勻稱銜接等，雙色注塑也務必遵循。

4）出模傾（qīng）斜度

出模（mó）傾斜度針對雙色注塑很重（chóng）要，由於出模傾斜度決策了在轉動全（quán）過程中，零件是粘附（fù）在哪個模（mó）具上。

在1次注射時，零件應該是粘附在動模上（shàng）；在（zài）二次注射時，零件應該是粘附在模具頂出側。

在1次注射後，假如零件表層與另一個定模立即相互配合，理應（yīng）確（què）保該平麵圖具（jù）備充足大的出模傾斜度，以防止在（zài）鎖模時劃傷。

5）淨重差別（bié）

基材材（cái）料與遮蓋材料的淨重差別不（bú）可以很大，不然會危害成形周期時間和（hé）注塑工作壓力等，而（ér）且會因為材（cái）料在螺（luó）杆中（zhōng）滯留時間（jiān）過長造成（chéng）材料劣化等現象。