一（yī）、常用結構

擠（jǐ）出注塑加工成型管（guǎn）材（cái）塑件（jiàn）時，常用的機（jī）頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側（cè）式，除此以外，還有一種微孔（kǒng）流（liú）道（dào）管機頭。直通式（shì）擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流（liú）器支架時形成的分流（liú）痕跡不易消（xiāo）掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的缺（quē）點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟（ruǎn）硬聚氯乙（yǐ）烯、聚乙烯、尼龍（lóng）、聚（jù）碳（tàn）酸酯等塑料管（guǎn）材。

管材擠出成型機頭（tóu）注塑加工尺寸，塑料熔體包（bāo）圍芯棒流（liú）動成型時（shí）隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成（chéng）型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以（yǐ）及對管材尺寸（cùn）要求較高的場合。直角式擠管（guǎn）機頭的優點在於與其配用的冷卻（què）裝置可（kě）以同時對管材的內外徑進行冷卻定（dìng）型，因（yīn）此定徑（jìng）精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生（shēng）產率（lǜ）高，成型（xíng）質量也較高（gāo）;但機頭的結構較複雜，製造（zào）相（xiàng）對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結（jié）構更為複（fù）雜，熔體流動阻（zǔ）力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但（dàn）它既不用分流器支架，也不用（yòng）芯棒，塑料熔體（tǐ）通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因此（cǐ）擠出的管材沒有分流（liú）痕跡，強度較（jiào）高，尤其適（shì）用於生產口（kǒu）徑較大的聚烯烴類塑（sù）料管材。機（jī）頭體積小、結（jié）構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸（cùn）及其工藝參數

(一)口模：口模是成（chéng）型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要（yào）尺寸為口模內徑和定型段長度（dù）。

(1)口模的內（nèi）徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達（dá）到合理值。

(2)定型段長度（dù）：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱（chēng）定型（xíng）段，口模定型段的（de）長度（dù）對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成（chéng）型區後，料流阻力（lì）增加（jiā），熔體密度提高（gāo），同時消掉分流痕（hén）跡（jì）及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯（xīn）棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件（jiàn），它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長（zhǎng）度和壓縮角（jiǎo）。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型（xíng）段的直（zhí）徑，由它決定管材的內徑（jìng），但由於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效（xiào）應。

(2)定（dìng）型段、壓縮段和（hé）壓縮角：芯棒的長（zhǎng）度由定（dìng）型段和壓縮（suō）段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應（yīng）定型（xíng）段L,共同構（gòu）成管材的（de）定型區，通常芯棒的定型段的長（zhǎng）度（dù）可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模（mó）中相應的（de）錐麵部分構成塑料熔（róng）體的壓縮（suō）區，其主要作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和（hé）壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的（de）擠出（chū）成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵（miàn）積之比值，它反映了在牽（qiān）引力或牽引速度作用下（xià），管材從高溫型坯到冷卻定型後（hòu）的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響（xiǎng）因（yīn）素很多，一（yī）般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指（zhǐ）機頭和多（duō）孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道（dào）截麵積)與口模和芯模在成型區的環（huán）形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成（chéng）型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流（liú）器支架

擴張角α的（de）大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至（zhì）90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體（tǐ）易過熱分解;α過小（xiǎo）時不利於（yú）機頭對其內的塑料熔體均勻加（jiā）熱，機頭體（tǐ）積也（yě）會增大。分流器的（de）擴張角α應（yīng）大於芯棒（bàng）壓（yā）縮段的壓（yā）縮（suō）角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也（yě）不（bú）宜過（guò）大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流器（qì）表麵粗糙度Ra值（zhí）應為0.4至0.2μm.安（ān）裝分流器時，應保證它（tā）與機頭（tóu）體的同（tóng）軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾（lǜ）板之間（jiān）應有一定長（zhǎng）度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時（shí）間長。

管材擠出成型機頭（tóu）注塑加工尺寸，分流器支（zhī）架主要用於支承分流器及芯（xīn）棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可（kě）把分流器與支架（jià）做成一（yī）整體。支架上的分（fèn）流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小於進料端（duān）角度，分（fèn）流肋盡可能少些，以免產生過多的（de）分流（liú）痕跡，一般小（xiǎo）型機頭設置（zhì）3根，中型的4根（gēn），大型的6 至8根（gēn）。