(1)效率高：壓注成型時，塑料（liào）以高速通過澆注係統（tǒng）擠入型腔，因（yīn）此塑件內外層塑料都有機會與高溫的流道（dào）壁相接觸，使塑料升溫快而均勻。又由（yóu）於（yú）料流在通過（guò）澆口等窄小部位時產生的摩（mó）擦熱，使塑料溫度進一步（bù）提（tí）高，所以塑（sù）料製件在型腔內硬化很快。其硬化時間相當於壓（yā）縮成型（xíng）的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱均勻，交聯反應充分，使得塑（sù）件的強度（dù）高，力學性能、電性能（néng）得以提高。

(3)適於成（chéng）型帶有細小嵌件、較深的孔及較複雜的（de）塑（sù）件：由於壓注成型時塑料是以熔融狀態擠入型腔，因此（cǐ）對（duì）型芯、嵌件等產生的擠壓力小。壓注成型可（kě）成型出孔深不大於直徑 10倍的通孔、不大於（yú）直徑3倍的不通孔，而壓縮成型在垂直方向上成型的孔深不大於3倍直徑（jìng），側向孔深不大於1.5倍（bèi）直徑。

(4)尺寸精度較（jiào）高（gāo）：壓注成型時，塑料注入閉合的型腔，因此在分型麵處塑件的（de）飛邊很薄，在合模方向上也能保持其較準確的尺寸，而（ér）壓縮成型則不能。但是，與壓縮成型相比，壓注成型也有其缺點。由於澆注（zhù）係統的存在而浪（làng）費了原（yuán）料;壓注成型收（shōu）縮率比壓縮成型稍（shāo）大，且收縮率具有（yǒu）方向性。這是由於填料在壓力狀態定向流動所引起的，因此會影響塑件的精度，而對（duì）於用粉狀填料填充的塑件則影響不大（dà）;壓注模比壓縮模複雜（zá），成型所需（xū）的壓（yā）力較高，製造成本也高。

一、壓注模的分類

壓（yā）注模按其與壓機是否固（gù）定，可分（fèn）為固（gù）定式壓（yā）注模和移動式壓（yā）注模。由於移動式（shì）注塑模具結構簡單，使用靈活方便，故在小型塑件生產上有著廣泛的（de）應用;壓（yā）注模（mó）按其加料室的（de）特征（zhēng）又可（kě）分為罐式壓注模和柱（zhù）塞式壓注模。罐式壓注模用普通壓機即（jí）可成型，柱塞式壓注模通常需用專用壓機成型。

(一)罐式壓注模

(1)移動式：典型移動式罐式壓注模。注塑（sù）模具（jù）上麵設有可與模具分離的加料室。注（zhù）塑（sù）模具（jù）閉合後放上加料室,將定量（liàng）的（de）塑料加入加料室（shì）內（nèi），利用壓機的壓力，通過（guò）壓料壓柱將塑化的物料（liào）高速擠入型腔，待硬化（huà）定型後，用手（shǒu）工或專（zhuān）用工具將塑件取出。這（zhè）種（zhǒng）注塑模具所用壓機、加熱方法及脫模方式與移動式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固定式罐（guàn）式壓注模。模具上設有加熱（rè）裝置（zhì）。壓柱隨上模座板固定於（yú）壓（yā）機的上（shàng）工作台，下模固定於壓（yā）機的（de）下工作台。開模時，壓機上工作台帶動上模座（zuò）板（bǎn）上升，壓柱離開加料室,A分型麵分型，以便在該處取（qǔ）出主流道凝料。當上模上升到一定高度時，拉杆上的螺母迫（pò）使拉鉤轉動使之與下模部分脫開，接著定距（jù）杆起作用，使B分型麵分型，以便脫模機構將型件從該分型麵處脫出（chū）。合（hé）模時，複位杆使脫模機構複位，拉構（gòu）靠自重將下模部分鎖住（zhù）。

(二)柱（zhù）寨式壓注模

柱塞式壓注模與罐式壓注模的區別（bié）在於它沒有（yǒu）主流道，實（shí）際上主流（liú）道（dào）已擴（kuò）大成為圓（yuán）柱形的加料室，這時（shí）柱塞將物（wù）料壓入型腔的力已起不到鎖模的作用，因此鎖模和成型需兩個液壓缸來完（wán）成，普通（tōng）壓機不再適用，故柱塞式壓注模需用專用壓機成型。上加料室（shì）式壓注模所用壓機的（de）合模液壓缸（gāng）在壓機的下方，自下而上合模;成型用液壓缸在壓（yā）機的上方，自上而下（xià）將物料擠入型腔。合模加（jiā）料後、當（dāng）加人加料（liào）室內的細料受熱成熔融狀（zhuàng）時，輔助液壓缸工作，柱塞將熔融物料擠入型腔、周化成型後（hòu），輔助液壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸帶動下工作台將模具下模部分下（xià）移開模、塑件與澆注係統留在下模。推出機構工作時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具（jù）壓注模的分類與結構組成，加（jiā）料室（shì）柱塞（sāi）式壓注模，這種注塑模具所用壓（yā）機的合模缸（gāng）在壓機的上方，自上而下合模;成型缸在壓機的下方，自下而上將物料擠入型腔。它與上加料室（shì）柱塞式壓（yā）注模的主要區別（bié）在於，它是先加料，後合模，後麵壓注;而上加料室柱塞式壓注模是先（xiān）合模，後加（jiā）料，後麵（miàn）壓注。

二、壓注模的結構組成從（cóng）上（shàng）述幾個（gè）圖例（lì）中可以看到，壓注模可分為以下幾個組成部分。

(1)成型（xíng）零部件：成型零部件是成型塑件的部分，與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組（zǔ）成,分型麵的（de）形式及選擇（zé）與（yǔ）注射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓柱和加料室組成.移動式壓注模的加料室和注塑模具（jù）本體是可分（fèn）離的，開模前先取下加（jiā）料室，然後開模取出塑件。固定式壓注模的加料室是在上模部分，加料時可以與壓柱部分定距分型。

(3)澆注（zhù）係統：壓（yā）注（zhù）模的澆注係統與注射模（mó）相似，有主（zhǔ）流道、分流道和澆（jiāo）口。單（dān）型與（yǔ）注射模的點澆口或直接澆口相似，並可以在加料室底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱（rè）係統：由於固定式壓注模由（yóu）壓柱、上模、下模三部分組（zǔ）成，應分別對這三部分加熱。移動式壓注模是（shì）利用壓（yā）機上的上、下加（jiā）熱板加熱。加熱方式與壓縮（suō）模相同。除上（shàng）述幾部分外，壓注模也有與注射（shè）模、壓（yā）縮模相類似的導向機構、側向分型抽芯機構（gòu）、脫模機構等。