(一)成型總壓力的（de）校核

成型總壓（yā）力是指塑料壓縮成型時所需的壓力。它與塑（sù）件幾何形狀、水平投影麵積、成型工（gōng）藝等因素有關。

(二)壓機工作台麵有關尺寸的（de）校核

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，注塑模（mó）具設計時（shí）應根據壓機工作台麵規格（gé）及結構來確定注塑模具相（xiàng）應的尺寸。模具寬度應小於壓機立柱或框架（jià）之間（jiān）的距（jù）離，使模具能順利地通過其間在工作台上安（ān）裝。壓縮注塑模具的外形（xíng）尺寸不應超過壓機工作（zuò）台麵尺寸，以便於模具的安（ān）裝固定。壓機（jī）的上下工作台都設有（yǒu）T形槽，有的T形槽沿對（duì）角線（xiàn）交叉開設，有的則平行開設。模具可直接用螺釘分（fèn）別固（gù）定（dìng）在（zài）上下工作台上，但模具上的固定螺（luó）釘孔應與工作台的上下T形（xíng）槽位置（zhì）相符合，注塑（sù）模具也可用壓板螺釘壓緊固（gù）定，這時上模底（dǐ）板與下底板上的尺寸就比較自由，隻需（xū）設有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三（sān）)模具推出機構與壓機（jī）的關係

除小型（xíng）簡（jiǎn）易壓機不設任何頂出機構外，上壓式（shì）壓機的頂出機（jī）構常見的有手動頂出機構、頂出托架和液壓頂出機構三種，現分述（shù）如下：

(1)手動頂出機構：通過手輪或手柄帶動（dòng）齒輪旋轉，齒輪與下模板正中的（de）頂出杆齒條相互齧合而得到頂出與回程運動。

(2)頂出托（tuō）架：在上下工作台兩邊有對稱的（de）兩根拉（lā）杆，當上工作台升到一定高度時，與拉（lā）杆調節螺母相接（jiē）觸，通過兩側（cè）的拉杆拖動位於下工作台下方的托架，托架托起頂杆頂（dǐng）出塑料（liào）製件。

(3)液壓（yā）頂出機構：在下工作台正中設（shè）有頂出液壓缸，缸內有差動活（huó）塞，可帶動頂杆作往複運動，頂杆的正中可通過螺（luó）紋（wén）孔或T形槽與頂出機構的尾軸相連接。壓縮注塑模（mó）具的推出機（jī）構應與（yǔ）壓機頂出機構（gòu）相適應，注塑模具所需的推出行程應小於壓機頂出行程。此外模具的推出機構與壓機頂出機構（gòu）是通過尾（wěi）杆（gǎn）來連接的，所以尾（wěi）軸的結構必須與壓機和注塑模具的推出機構相（xiàng）適應。

國產壓機的主要技術規範

壓機按其傳（chuán）動方式分（fèn）為機械（xiè）式壓機和液壓機，前者常見的（de）有（yǒu）螺旋式壓機，它通過一根垂直安裝的可升降的旋轉絲杠來（lái）推動上壓板作往複運動（dòng），為了增（zēng）大壓機的壓力，絲杠頭上帶（dài）有一轉盤，而轉盤（pán）的旋轉運動係通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有（yǒu）雙曲柄杠（gàng）杆式壓（yā）機等，機械式壓機的壓力不準確，運動噪聲大，容易磨損（sǔn），特別是用人力驅動的手（shǒu）板（bǎn）壓機，勞動強度很大，工廠已極少采用。液壓機按（àn）其結構可（kě）分為上壓式（shì）液壓機和下（xià）壓式液壓機。用於生產塑料製件的多為下工作台固（gù）定不動（dòng）的上壓式液壓機，因為它使用起來比（bǐ）下壓式（shì）方便（biàn）。標（biāo）出了一些與安（ān）裝注塑模具有關的參數，各種（zhǒng）壓機的技術參數詳見有（yǒu）關手冊。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，液壓機按動（dòng）力來源可分為由蓄力站供給壓力液的液壓機（jī），由於其（qí）工作液多為油水（shuǐ）混合的乳化（huà）油或水，因（yīn）此又稱為（wéi）水壓機（jī），水壓（yā）機本（běn）身不（bú）帶動（dòng）力係統，因（yīn）此結（jié）構簡單，價格便宜，但它必須配（pèi）備（bèi）蓄力係統，該係統供應壓機兩（liǎng）種壓力水，高壓水用於壓製、分模和頂出，低壓水用於快速合模，除一些老廠繼續使用著各種型號的水壓機外，新建廠或新購置的設備已很少采用這種水壓機。目前，大量使用的是帶有單獨液壓泵的液（yè）壓機，其工作液多為油，故稱油壓機。油壓機的油壓可以（yǐ）進行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外（wài）還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機皆為國產油壓機。油壓（yā）機多數具有半自動或全（quán）自動操作係統，對壓縮成（chéng）型時間等可進行自動控製。