一、反應注射成型原理及其應用

反應注（zhù）射成型注塑模具設計，反應注射成型是一種利（lì）用化學反應來成型塑料製件的新（xīn）型（xíng）工藝方法，它的原（yuán）理是將兩種能夠發生化學反（fǎn）應的液態塑料組分進行混合以後注入注塑（sù）模具，然後兩種組分在型腔內通（tōng）過（guò）化學反應（yīng）固化成型為具體有一定形狀和尺寸的塑料製件。例如，使用反應（yīng）注射方法（fǎ）成型（xíng）聚（jù）氨酯彈性塑（sù）料製件時，首先利（lì）用注射（shè）設（shè）備（bèi）中的泵（bèng）將液狀多元醇和二異氰酸酯（zhǐ）兩（liǎng）種組分從儲存（cún）容（róng）器中送到混合器，在一定的溫度和壓力下使二者相互混合，然後在它們尚未發（fā）生反應之前用一定的壓力把（bǎ）它們注射（shè）進模具型腔，接著混合後的組分（fèn）在（zài）封閉的型腔內進行連續化學反應並生成一定數量的氣體，在氣體擴散作用下逐漸固（gù）化為表皮（pí）致密內部疏鬆的彈（dàn）性塑料製件（jiàn）。

由此可知，反應注射成型與普通（tōng）注射（shè）成型具有本（běn）質差異。前者使用（yòng）液態塑料（liào）組分並以很小的注射壓力將它們向（xiàng）模內注射，因（yīn）此流動性（xìng）較好，並能成型壁厚極薄的塑料製件;而後者卻要在高溫高壓條件下把具有一（yī）定黏度的塑料熔體（tǐ）注入型腔，故其成型難度要比前者大得多，成型性能和製件的複雜程度也將受到多方麵（miàn）限製。目前，反應注射主要用於成型聚氨酯、環氧樹（shù）脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製件方麵應用很多，其大製（zhì）件已（yǐ）達85kg.近期（qī），國外新開發了一些可以用於反應注射（shè）的丙烯酰胺酯（zhǐ）聚合物，注射出的塑料製件可用作汽車內（nèi）部的承（chéng）載零件，或用作家用電器及其他（tā）工業產品的承載零件。

反應注射成型注塑模具設（shè）計，反應注射成型聚氨酯，可以生產出各種低密度硬塑料（liào）製件、高密度硬塑料製件，以及各種軟質和硬質發泡體等。這些塑料製件的（de）應用範圍很廣，如在汽車行業，它們可用作駕駛盤、坐（zuò）墊、頭部（bù）和手部靠墊、阻流板、緩震墊（diàn）、遮光板、卡車（chē）車身、冷藏車的夾心板;在電器儀表行業，它們（men）可用作（zuò）電視機、收錄機和各種控製殼;在民用和建築方麵，它們可被製成家具、仿木製品、保溫箱，以及管道、鍋（guō）爐和冷藏器的隔熱（rè）材料等。利用反應注射，還能成型用玻璃纖維增強的聚氨酯發泡塑料（liào）製件，它們可以用作汽車的內裝飾板、地板和（hé）儀表麵板等。

二、反應注射成型設備

反應注射成型的設備類型很多。根據反應注射的工（gōng）作（zuò）原理（lǐ），其設備需要由下麵幾部分組（zǔ）成（chéng）。

(1)儲存容器：儲存容器（qì）為壓力容器，除用來儲存注（zhù）射所用的液態組（zǔ）分（fèn）之外，還能承受一定的壓力。這種壓力是向液（yè）態組分施加的，其目的是保證液（yè）壓泵能夠對其抽吸的組（zǔ）分進行穩（wěn）定計量。儲存容（róng）器上一般都要配備黏度和溫度控製器，此外，內部還裝有混合裝置。這樣做除了能夠滿足溫度要求（qiú）外，也是為（wéi）了保證液態組分在注射成型過程中具有良好（hǎo）的流動性和均勻性。

(2)計量泵（bèng）：計量泵用來抽吸液態組分並負責把它（tā）們送（sòng）往混合器。為了（le）保（bǎo）證計量的準（zhǔn）確（què）性，經過（guò）它的液（yè）態組分的黏度、溫度和密度均（jun1）要穩定在一（yī）定（dìng）範圍內。

(3)混合器液壓係統：混合器液壓係統（tǒng）用來控製混合器內混合閥芯和（hé）活塞的運動，其目（mù）的是能使混合器按比例（lì）將兩種不同液（yè）態（tài）組分注入注塑模具。

(4)混合器：混合（hé）器與注塑模具（jù）相連，在注射時（shí）將兩種流經（jīng）混合器內部（bù）的液態組分按比例進行混合（hé）後注（zhù）入注塑模具。在向模具注射液態組分之前，通過混合閥芯鎖閉混（hún）合器（qì）與噴嘴之間的通道，使兩種組分各自沿著通往儲（chǔ）存容器的管路進行（háng）循環流動，以便在注射時能對組（zǔ）分的溫度進行控製。

三、反應注射成型模具

反應注射成型注塑模具設計（jì），僅從原理上看，反應注射工（gōng）藝似乎不（bú）太複雜，然而，實際（jì）工（gōng）藝操作卻（què）需要有許多電子（zǐ）和液壓控製信號及控製動作，隻（zhī）有這樣（yàng），設備才能將一定溫度和一定數量的液態（tài）組分注入模具，同時也（yě）就要求（qiú）注塑模具必須具有良好的結構來保證液態組分順利充模。良（liáng）好的注塑模具結構應能（néng）滿足下列要求。

(1)反應注射使用的注射速度很快，即使對於汽（qì）車保險杠一類（lèi）的大（dà）型塑件，注射時間也隻不過一秒鍾左右（yòu），所以，注塑模具結構必須滿足注射速度要求。

(2)注塑模具內（nèi）的澆（jiāo）注係統應（yīng）能保證液（yè）態組分處於層（céng）流狀態。

(3)注塑模具應當具有良好（hǎo）的排氣結構。

(4)設置分型麵時，應注意利用其間（jiān）隙排氣，如果不能利用分型麵（miàn）間隙排氣，則熔體很容易出現夾氣現象，並有可能導致塑件報廢。

(5)溫度（dù）控製係統應能保證模溫滿足工藝要求，即在組分的反（fǎn）應過程中應能對注塑模具加（jiā）熱，而在反（fǎn）應之後又能對注塑模具（jù）冷卻（què）。

(6)模具（jù）型腔的表麵（miàn）粗糙（cāo）度要合理，既要滿足塑件表麵質量，又要保（bǎo）證塑件容易脫模。