1.精密模具應有較高的設計精度

精密模具注射成型對注射模的設計要求（qiú），精密模具精度雖然與加工和裝配技術密切相關，但若（ruò）在設計時沒有提（tí）出恰當的技術需求，或（huò）者精密模具結構設計（jì）得不合理，那麽無（wú）論加工和（hé）裝配技術多麽高，精密模具精度仍然不能得（dé）到可靠保證。為了（le）保證精密（mì）注射（shè）模不因設計問題影響精度，需要注意下麵幾點：

(1)塑件的設計精（jīng）度和技術要求應與精密注射成型（xíng）精度相適應欲（yù）要使精密模（mó）具保證塑件（jiàn）精度（dù），首先要求型腔精度（dù）和分型（xíng）麵精度必（bì）須與塑件（jiàn）精度相適應。一（yī）般來（lái）講，精密注（zhù）射型（xíng）腔的（de）尺寸公差應小（xiǎo）於塑件公差的三分之一，並需要根據塑件的實際情況具體確定。例如，對於小型精密注射塑件，當公稱尺寸為（wéi）50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱（chēng）尺（chǐ）寸為100mm時，型（xíng）腔的尺寸公差可增大（dà）到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平行度（dù），它主要用來保（bǎo）證型腔精度。對於小（xiǎo）型精密注射模（mó），分型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密（mì）模具注射成型對注射模的設計（jì）要求，精密模具中的結構零部件雖然不會直接參與注射成型，但是卻能影響型腔精度，並（bìng）進而影響精密模具注射成型精度。因（yīn）此，無論是設計普通注射模，或者是設計精（jīng）密注射模，均應（yīng）對它們的結構零部件提（tí）出（chū）恰當合理的精度要求或（huò）其他技術要求。表6-4是由日本推薦的普通（tōng）注射模結（jié）構零部件精度與技術要求。若要用於精密模具注射模，表中有關的公差數值應縮小一半以上。

(2)確保（bǎo）動、定模的對（duì）合精度普通注射模主要依靠導柱導向機構保證其對合（hé）精度，商，由於導柱與導向孔的何（hé）院配（pèi）合性質，兩者之同人靠導導向機構保證合有上的安限精（jīng）廢，導致動模和定模兩部（bù）分（fèn）大攻小（xiǎo）在有一（yī）定同家。除此之（zhī）外，在（zài）高溫注射條件下，動、定（dìng）模（mó）板的熱膨脹有時也會使二者之間發生錯（cuò）移，精度發生變化。很，在，的也金使二者之同發生銷移，能想方設法確保動模和定模的對合精度。鑒此，可以考值減（jiǎn）少動，定模（mó）之同發生精配合使用。

(3)精密模具結構應有足夠的結構（gòu）剛度 一般來說（shuō），精密注射模具必須具有足夠的結構剛度，否（fǒu）則，它（tā）們在注射壓（yā）力或合模力作用下將會發生（shēng）較大的性變形，從而引起精密模具精度發生變化，並因此影（yǐng）響塑件精度。對於整體式凸（tū）、凹模，其結構剛度（dù）需要由自身的形狀尺寸及模具材料來保證，而對於鑲拚式凸、凹模（mó），其結構剛（gāng）度（dù）往往還與緊固鑲件所用的模框有關。盡（jìn）量采用不通孔式整體鑲拚的形（xíng）式，這種形式的結構剛度較好。無論采（cǎi）用何種形式的緊固模框，它們一般都需要用合金結（jié）構鋼製造，並（bìng）且還需要調質處理，硬（yìng）度要（yào）求（qiú）在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部件的運動應當（dāng）準確 在精密（mì）注射模中，如果活（huó）動（dòng）零部件運動不準確，即每次運動之後（hòu）不能（néng）準（zhǔn）確地返回到原來的位置，那麽無論模具零件的（de）加工精度有多高、精密模具本身（shēn）的結構精度以及塑件的精度（dù）都會因此而出現很大（dà）波動。為了解決（jué）這一問題，需要采用一些比較（jiào）特殊的運動定位結構，側向型芯上加設一段錐麵之後，便能（néng）在（zài）合模過（guò）程中保證側向型芯準確地回複到原來位置。

2.澆注係統與控溫係統的設計要（yào）求

精密模具注（zhù）射成型對注射模的設（shè）計要（yào）求，設計精密注射模時，如果精密模具（jù）結構（gòu）或（huò）溫度控製係（xì）統設計不當，容易使塑件出（chū）現（xiàn）收縮率不均勻（yún）的現象，這種現象對塑件（jiàn）的精度以及塑件精度的穩定性均會產生不良影響（xiǎng）。為了避（bì）免出現這類問題，需要注意下麵幾（jǐ）點。

(1)澆注係統應盡（jìn）量使料流保持平衡 在多型腔注射模中，如果流經澆注（zhù）係統的塑料熔體不能同時到達和充滿（mǎn）型腔，即采用了非平衡式澆注係統，則熔體在各個型腔中所受到的壓（yā）力將不同，於是在同模各腔中成（chéng）型出的塑件之間，收縮率往往會有很大差異，因此，多型腔精密注射模的澆注係統應該采用（yòng）平（píng）衡式布置。

精密模具注射（shè）成（chéng）型對注射（shè）模的設計要求，型腔的排布形式不僅影響澆注係統的平（píng）衡性（xìng），而且還與精密模具溫（wēn）度場的熱平（píng）衡有很大關係。很明顯，如果（guǒ）精密（mì）模具的溫度場不能保持熱平衡，則塑件的收縮率也就無（wú）法保持均勻和穩定，所以精密注射也就無從談起。實踐（jiàn）證明，為了保證溫度（dù）場（chǎng）的熱平衡以及澆注係統的料流平衡，設計多型腔精密注射模（mó）時，型腔數量盡量不要（yào）超過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫度進行單獨調節（jiē） 使用多型腔進行精（jīng）密模具注射成型時，東莞市馬馳（chí）科精密模具加工廠為（wéi）了能使各個型腔的溫度保持一致，盡量防（fáng）止因型腔的（de）溫差引（yǐn）起塑件收縮率之間出現差異。精密模具中的控溫（wēn）係統能對各個型（xíng）腔單獨調節（jiē），即對每個型腔（qiāng）單獨設置冷卻水道，並且還應（yīng）在各個型腔的冷卻水道出口（kǒu）處設置流量控製裝置，以便能使各個水道的流量保持一（yī）致。一般來講，精密注射模中的冷卻水溫調節精度應能達到±0.5℃,入水口和出水口的（de）溫差應控製在2°以內。另外，在精密注射模中，分別設立凸模和凹模的冷卻水道（dào），否則塑（sù）件各處的收縮率（lǜ）可能會出現（xiàn）較大的差異，塑件的精度無法保證。

3.脫模推出機構的設計要求精密模具注射塑件（jiàn）尺寸一般都不太大，壁（bì）厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易在（zài）脫模時產生變形，這種變形必然造成塑件精度下降。為了避免塑件出現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射注塑件采用推件（jiàn）板脫模，這樣做有利（lì）於防止塑件發（fā）生脫（tuō）模變形。但如（rú）果無法使用（yòng）推件板脫模，則必須考慮采用其他合適的脫模推出機構（gòu）。例如，對於帶有薄肋的矩形塑件，為了能使塑件順利脫模並防止變形，可在肋部采用直徑很小的圓形推杆或寬度很小的矩形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注射成型對注射模的（de）設計要求（qiú），精密模具（jù）注射塑件的脫模（mó）斜度一般都比較小，不大容易脫模，為了減少脫模（mó）阻力，防（fáng）止塑件在脫模過（guò）程中變形，必須對脫模部位的加工方法提出恰（qià）當的技術要求，適當降低塑件包絡部分的成型零（líng）件的表麵粗（cū）糙度值，對精密模具零件進（jìn）行鏡麵拋光，並且拋光（guāng）方向要與脫模方向一致。