(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其（qí）結構不同（tóng），可分為整體（tǐ）式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹（āo）模由整塊材料注塑加工（gōng）而成。它的特點是牢固（gù），使用中不易發生變（biàn）形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹（āo）模：組合式凹模是指凹模（mó）由兩個以上零件組合而成。按組合方式（shì）的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形（xíng）式。

(1)整體嵌入式凹（āo）模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械（xiè）加工（gōng）、冷擠壓、電（diàn）加工等方（fāng）法加工（gōng）製成（chéng），然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配（pèi）及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹（āo）模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如（rú）果凹模鑲件是回轉體，而型腔是（shì）非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可（kě）靠;是通孔無（wú）台肩式，凹模（mó）嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固（gù）定板上，為了不影響裝配（pèi）精度，使固（gù）定板內（nèi）部的（de）氣（qì）體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省（shěng）去墊板。

(2)局部（bù）鑲嵌式凹模：對於（yú）型腔的某些部位，為了注塑加工上的方（fāng）便，或對特別容易磨損、需要經（jīng）常（cháng）更換的，可將該（gāi）局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式（shì）凹模：為了便（biàn）於機械加工、研磨（mó）、拋（pāo）光（guāng）和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式（shì）。為在（zài）墊板上注塑加工出（chū）成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部（bù）鑲入（rù）鑲塊的結構。

(4)側壁（bì）鑲拚（pīn）式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形（xíng），從而達不到（dào）產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可（kě）以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在（zài）難以注塑加工的部位分開，這樣就把複（fù）雜（zá）的型腔內表麵加工轉化（huà）為鑲（xiāng）拚塊的外表麵加工（gōng），而且容（róng）易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的（de）凹模，把四壁和底板單獨注塑加工（gōng）後鑲入模板中，再用墊板（bǎn）螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有（yǒu）0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的（de）注塑加工工藝，減少了熱處理（lǐ）變形，拚合處有間隙利於（yú）排氣，便於模具維修，節省（shěng）了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔（qiāng）尺寸（cùn）精（jīng）度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢（láo）靠，鑲塊的機械加工工藝性要（yào）好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的（de）零件。凸模一（yī）般是（shì）指（zhǐ）成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱（chēng）主型芯;小型芯一般是指成型塑件（jiàn）上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按（àn）結構可分為整體式和組（zǔ）合式兩種。其中為整體式，結（jié）構牢固，但不便加工，消（xiāo）耗的模具鋼多，主（zhǔ）要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯（xīn）常采用的結構（gòu）。這種結（jié）構是（shì）將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於（yú）固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可（kě）采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注（zhù）塑加工成型零件的結構（gòu）設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結（jié）構，組合式型芯的（de）優缺點和組合式凹模的基本相同。設計（jì）和製造這類（lèi）型芯時，必（bì）須（xū）注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理（lǐ）時變形，應避免尖角與薄（báo）壁。中的小型芯靠得（dé）太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯（xīn）製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計（jì）型芯結構時，應注意塑（sù）料的溢料（liào）飛邊不應該影響脫模取（qǔ）件。結構的溢料飛邊的方向與（yǔ）塑件脫模方向相垂直，影響（xiǎng）塑件的取出;而結構溢料飛（fēi）邊的方向（xiàng）與脫（tuō）模方向一致，便於（yú）脫模。

2.小型芯的結構

小型芯（xīn）成型塑件上的小（xiǎo）孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的（de）幾種固定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板（bǎn）壓緊;如固定板太厚，可（kě）在固定板上減少配合長度，是型芯細（xì）小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在（zài）下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯（xīn）的下端用螺塞緊固;是型（xíng）芯鑲入後在另一（yī）端采用鉚接固定的形（xíng）式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了製造方便（biàn），常將型芯設計成兩段，型芯的（de）連（lián）接固定段（duàn）製（zhì）成圓形，並（bìng）用凸肩和模板連接，也可以（yǐ）用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩（jiān）發生重疊幹涉（shè），可將凸肩相碰的一麵磨去，將型（xíng）芯固定板的台（tái）階孔注塑加（jiā）工成大圓台階孔或長腰圓形台（tái）階孔，然後再將型芯鑲入。