1.斜導柱安裝（zhuāng）在定模、滑塊安裝在動（dòng）模的結構斜

導柱安裝在定模、滑塊（kuài）安裝在動模的結構是斜導柱（zhù）側向分型抽芯機構在（zài）注（zhù）塑模具中應用廣泛（fàn）的形式，它既可用於結構比較簡單的單分（fèn）型麵注射模，也可用於結構比較複雜的雙分型麵注射模。注塑模具設計工作者在接到設計具有側向分型與抽芯塑件的注塑模具任務時，首（shǒu）先應考（kǎo）慮使用這種形式。均屬於（yú）單分型麵模具的（de）這類形式，而屬（shǔ）於雙分型麵模具的這類形（xíng）式。斜導柱固定於中間板上，為了防止在A分型麵分型後，側向抽（chōu）芯時斜導柱往後移動，在其固定端後部設置一塊墊板（bǎn）加以固定。開模時，動模的左端螺釘與（yǔ）導套接（jiē）觸，繼續開模，B分型麵分型，斜導柱驅動側型（xíng）芯滑（huá）塊在動模板的導滑槽內作側向（xiàng）抽（chōu）芯，繼續開模，在側向抽芯結束（shù）後，推出機（jī）構開始工作，推管將（jiāng）塑件從型芯和動模鑲件中推出。

這種形式在設計時必須注意，滑塊與推杆在合模複位過程中不能發（fā）生“幹涉”現象。所謂幹涉現象，是指滑塊的複位先於推杆的複位（wèi）致使活動側（cè）型芯與（yǔ）推杆相（xiàng）碰（pèng）撞，造成活動（dòng）側型芯或推杆損壞的事故。側型芯與推杆發生幹涉的可能性出現所示。在（zài）注塑模具結構允許的情況下，應盡量避（bì）免在側型芯投影範圍內設（shè）置推杆。如果受到注塑模具結構（gòu）的限製而側型芯的投影下（xià）一定（dìng）要設置（zhì）推杆，首先應考慮能否使推杆推出一定距離後仍低於側型芯的低麵。當這一條件不能滿足時，就必須（xū）分析產生幹涉的臨（lín）界條件和采取措施使推出（chū）機構先複位，然後才允許側型芯滑塊（kuài）複位，這樣才能避免幹涉。下麵分別介紹（shào）避免側型芯與推杆幹涉的條件和推杆先複位機構。

2.避免幹涉的條件：為開模側抽芯後（hòu）推杆推出塑件的情況;是合質複位時，複位行使推杆複位、斜導使理複準（zhǔn）件，是合的狀態（tài）。

3.推杆先複位機構：推杆先複位機（jī）構應根據（jù）塑件和注（zhù）塑模具的具體情（qíng）況進行設計，下（xià）麵介紹幾種典型的推杆先複（fù）位機構，但應注意，先複位機構一般都不容易保（bǎo）證推杆、推管等推出零件（jiàn）的複位，故在設（shè）計先複位機構的同時（shí），通常（cháng）還需要設置能保證複位精度的複位杆。

(1)彈簧式先複位機構（gòu）：彈簧（huáng）式先複位機構是利用彈（dàn）簧（huáng）的彈力使（shǐ）推出機構在合模之前進行複位，彈簧安裝在推（tuī）杆固定板和動模支承板之間（jiān）。中彈簧安裝在推杆上;中彈簧（huáng）安裝在複位杆上;中彈簧安裝在另外設置的（de）簧柱上。一般情況設置根彈簧，並（bìng）且盡量均勻分布在推杆固定板的四周，以便讓推杆（gǎn）固定板（bǎn）受到均勻（yún）的彈力而使推杆順利複位。開模推出塑件時，塑件包在凸模上一起隨動（dòng）模部分後退，當（dāng）推板與（yǔ）注射機（jī）上的頂杆接觸後，動模部分繼續後退（tuì），推（tuī）出機構相（xiàng）對靜止而開始脫模，彈簧被進一步壓縮。一旦開始合模，注射機頂杆與注塑模具推（tuī）板脫離接觸，在彈簧回複力的作用下推杆迅速複位，因此在斜導柱還未驅動（dòng）側型芯滑塊複位時（shí），推杆便複位結（jié）束，因此避免了與側型（xíng）芯的幹涉。彈簧（huáng）先複位機構具有結構簡（jiǎn）單、安裝方便等優點，但彈簧的力量較小，而且容（róng）易疲勞失效，可靠性差（chà），一般隻適於複位力不大的場合，並需要（yào）定期（qī）更換彈簧。

(2)楔杆三角滑塊（kuài）式（shì）先複位機構（gòu）：合模時（shí），固定（dìng）在定模板上（shàng）的（de）楔杆與三角滑塊（kuài）的接觸先於斜導柱與側型芯滑塊的接觸，在楔杆作用下（xià），三（sān）角滑塊在推管固定板的導滑槽（cáo）內向下移動的同時迫使推管固定板向左移（yí）動，使推（tuī）管先（xiān）於側型芯滑塊（kuài）複位，從而避免兩（liǎng）者發生幹涉（shè）。

(3)楔杆（gǎn）擺杆式先（xiān）複位機構：它與楔杆三角滑塊式複位機構相似，所不同的是擺（bǎi）杆代（dài）替了三角滑塊。合模時，固定在定（dìng）模板的楔杆推動擺杆上的滾輪，迫使擺杆（gǎn）繞著固定於動模墊板上的轉軸作逆時針方向旋（xuán）轉，同時它（tā）又推動推杆固定板向左移動，使推杆的複位先於側型芯滑塊的複位，避免側型芯與推杆發生幹，為了防止滾輪與（yǔ）推板的磨損，在推（tuī）板上常常鑲有淬過火（huǒ）的墊（diàn）板。為楔杆雙擺杆式先複位機構，其工作原理與楔杆擺杆式先複位機構（gòu）相（xiàng）似，讀者（zhě）可自行分析。

(4)滾珠推管式先複位機（jī）構：合模時，固定在定模板上的先複位（wèi）杆進入推（tuī）管中，推動滾珠迫使推管向下（xià）移動，從而推動推管固定板使推出零（líng）件先（xiān）行複位。當滾珠（zhū）下移至大孔位置時（shí），滾珠外移，先複位杆進入推管（guǎn）的下部，此（cǐ）時（shí）斜導柱才開始驅動不會再發（fā）生幹涉的側型芯複（fù）位（wèi），由定模板與推管的上端麵接觸而使推出機構完全複位。開模時，先複位杆脫（tuō）離推管，當注射機頂杆推動推管固定板（bǎn）帶動推管上移時，由於動模板上圓錐麵的作用，滾珠內移至推管中，不影響推出動作的完成。

(5)楔杆滑塊擺杆（gǎn）式先（xiān）複位機構：合模時，固定在定模板上的楔杆的斜麵推動安裝在支承板內的滑塊向下滑動，滑塊的下移使滑銷（xiāo）左移，推動擺杆（gǎn）繞其固定於支承板上的轉（zhuǎn）軸作順（shùn）時針方向旋轉，從而帶動推杆固定板左移（yí），完成推杆（gǎn）的先複位（wèi）動作。開模（mó）時，楔（xiē）杆脫離（lí）滑塊，滑塊在彈簧的（de）作用下上升，同時，擺杆在本身（shēn）的重力作用下回擺，推動滑銷右移，從而擋住滑塊繼續（xù）上升。

(6)連杆式先複位機構：注塑模具斜（xié）導柱側向分型抽（chōu）芯的應用形式，東莞市馬馳科模具加工廠家表示連杆以固定在動模板上的圓柱銷為支點，一端（duān）用轉銷安裝在側（cè）型芯滑塊上，另一端與推杆固定板接觸。合模時，斜導柱一（yī）旦開始驅動側型芯滑塊（kuài）複位，則連杆必須發生繞圓柱銷作針方向的旋轉，迫使推（tuī）杆固定板帶動推杆迅速複位，從而避免側型芯與（yǔ）推（tuī）杆發生（shēng）幹涉。