(1)直（zhí）通式水道直徑的設計確定冷卻（què）水道直徑（jìng）通常有三種方法，

(2)冷卻水通道位置（zhì）設計道不能和塑膠模具上的其他孔(如螺（luó）孔、銷孔、推杆孔、導柱孔、複（fù）位杆孔、斜推開禮（lǐ）和維件（jiàn）孔等)發（fā）生幹也，為（wéi）安全起見，冷卻水（shuǐ）道和這些孔之間（jiān）的製要保持至，銷驗左右，特殊情況下也不能小於2.5mm,另（lìng）外，冷卻水孔邊（biān）至澆（jiāo）口套孔邊（biān）的距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時（shí），為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻水道設計注意事項

(1)小型注塑模具（jù）的冷卻：一般情況下，注（zhù）塑模具加工內模鑲件都要通冷卻水道，但當注塑模具（jù）較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材料是鈹銅時，直通水道隻經過模板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工塑件較長、形狀比較平整、壁厚（hòu）均勻時，水路沿塑件長度的方向效果較佳。

(3)水管接頭應避免直接安裝在內模鑲件上。冷卻水道（dào）應盡量由模板從內（nèi）模底部進（jìn）入內模，如果水喉直接插入（rù）內模鑲件，不但安裝困難，而且因為水管接（jiē）頭太長，生產過程（chéng）中容易（yì）鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體進入型腔，到成型塑件（jiàn）脫離塑膠模具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由於通過動模鑲件的推（tuī）杆（gǎn）較多，冷卻水（shuǐ）道往往難以通過，這時可以采用推杆鑲（xiāng）套，使冷卻水避開推杆。

(5)在有些（xiē）注塑模具中，兩個鑲件之間的冷卻水需要連通（tōng）。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻水道：該冷卻水道適用於圓形鑲（xiāng）件，鑲件中間因有推（tuī）杆、熔體流道而無法采用水井或噴流等冷卻方式的（de）場合。這種冷卻（què）水道應盡量（liàng）避免裝配時密封圈受到模板的剪切和磨損，所以要盡量避免采用結構。

(2)端麵環形冷卻水道：該（gāi）水道常用於直徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓形（xíng）鑲件。

(3)當注塑模具加（jiā）工塑件較大較深時，可采用（yòng）圓（yuán）周和端麵同時冷卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具對於一些細長的型（xíng）芯，不（bú）能（néng）采用常規運（yùn）水，也不能采用噴流及水井冷卻，可采用冷卻棒將熔體傳（chuán）給型芯的熱量傳遞出來，再由（yóu）冷（lěng）卻水將熱量帶出塑膠模具。

4.導熱式水道的基（jī）本形式

由於鈹銅的熱導率大，硬度高，所以冷卻棒的材料通常用鈹銅。如果型芯（xīn）較小，還可以用鈹銅做型芯材料，導熱式（shì）冷卻水道（dào）的基（jī）本形式。

5.導熱式冷卻水道設計的注（zhù）意事項

(1)標（biāo）準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和（hé）8mm,長（zhǎng）度（dù）為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗導熱劑（jì），冷卻棒（bàng）在冷卻水（shuǐ）中的長度約取全長的1/3,插入型芯（xīn）的長度約取全（quán）長的2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水空間，水道（dào）直徑應比冷卻棒直徑大2倍以上（shàng）。

(2)導熱劑（jì）主要（yào）作用：耐溫（wēn），使導（dǎo）熱性（xìng）好;防鏽、潤滑，後期（qī）拆裝方便。冷卻棒（bàng）底部一（yī）定要（yào）用活動盲栓做堵頭，千萬不能用過盈配合的死悶頭將孔敲死，給以後的維修拆裝帶來（lái）很大的麻煩與損（sǔn）失。

(3)注塑模具加工直（zhí）通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通（tōng）常都用（yòng）推管推出（chū）。螺柱內孔由（yóu）推管內的型芯成型，由於型芯和螺柱接觸麵積較大（dà），塑膠模具大量的熱量都（dōu）傳給了（le）推管內的型芯，如果附近（jìn）因推杆或螺釘較多而無法（fǎ）通冷卻（què）水道時，型芯的冷（lěng）卻就成了問題。為了提高塑件的成型質量（liàng）和注塑模具加工（gōng）的勞動生（shēng）產率，這時推管內的型（xíng）芯可以用鈹銅製作，再在型芯固定板上對型芯進行冷卻，也可（kě）以達到理想的效果。