1.主要模具結構 

塑膠（jiāo）件（jiàn）雙色（sè）注塑模具加工多（duō）滑結構，此套模具用於（yú）水平平行型雙色注塑模（mó）具機上進行生產，注塑機兩個主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不能調節，動模有旋轉工作台，可以帶動模旋轉。由（yóu）於（yú）此 雙色注塑模具 產品比較小，雙色（sè）模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降（jiàng）低模具的製作成本，設計成兩套獨立雙色注塑模具產品比較小，設計成兩（liǎng）套獨立（lì）的模（mó）具 為一色的主要產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加工的熱流道（dào）采用Mold Masters品（pǐn）牌，定（dìng）模型腔采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材（cái）料，熱處（chù）理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊（kuài）采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑（huá）塊采用S136材（cái）料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火（huǒ），硬度為（wéi）48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技（jì）術要求（qiú）：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度（dù）為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品（pǐn）牌的標準件。

2.注塑過程解析 

該套雙色模具（jù）是典型的旋轉動模的雙色模具加工。當（dāng）一色產品注塑成型完成（chéng）後，雙色模具加工一次開模，動模旋（xuán）轉（zhuǎn） 180°後，再次合模，進行二色產品的注塑成型，雙色模（mó）具成型完成後，模具再次打開，注塑機頂棍將二（èr）色產品及（jí）流道頂出，完成一個完整 雙色模具產品的注（zhù）塑成型。 

塑膠件雙色（sè）注塑模具加工多滑（huá）結構，實際（jì）注塑生產時，在每個注塑周期中，一（yī）色產品與二色產品同時雙色模具成型，注（zhù）塑出8個一（yī）色產品和8個完整的 雙色模具產品。每次雙色模具加工開模後，二色位置的（de）注（zhù）塑機頂棍會（huì）推（tuī）動該位置的頂針板、頂針托板及頂針將二色產品及冷（lěng）流道（dào）頂出，之後，動模工作台旋轉帶動（dòng） 動模到下一個工作位置，注（zhù）塑機合模繼續雙色注塑模具成型，如此連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷流道時，要注意熱流道的設計。二色產品的熱噴嘴高度要比一色產品的（de）熱噴嘴（zuǐ）高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一色（sè）產品的冷料盤直徑要比二色產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，在雙色模（mó）具加工開始設計前期要對雙（shuāng）色模具產品的外觀及功能了（le）解清楚，合（hé）理確（què）定定模型腔（qiāng）與動模型芯的分型線。該產品（pǐn）的A區域產（chǎn）品（pǐn）有特殊功能，不容許有夾線和毛邊，所以該產品的分型線不（bú）能按分型線設計，而需要按設計滑塊成型。