1.對分流道的要求

①盡量少（shǎo）地將澆注（zhù）係統內的空氣和熔體前端的冷料帶入（rù）型腔，以提高成型（xíng）質量。

②注塑模具分流道（dào）對熔體的阻力要小，體積流量要大，以減少熔體流經過分流（liú）道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具分流道的固化時間應稍後於（yú）型腔內熔體的固化時間（jiān），以利於補縮。

④保（bǎo）證熔體迅速而均衡地進入每個型（xíng）腔或同一型腔的每個角落。

⑤注塑模具分流道的長度應盡可能（néng）短，其容積要盡可能小。

⑥形狀和尺（chǐ）寸（cùn）要便（biàn）於加工（gōng）及刀具選擇（zé）。

⑦上一級分流道要比下一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內（nèi）在質量及外觀質量要求。

②塑料（liào）的品種，也即塑料的流動性、熔融溫度與熔融溫度區間、固化溫度以及收縮率。

③注塑機的壓力、加熱溫（wēn）度及注射速度。

④注塑模具主流道及分流道的脫落（luò）方式。

⑤型腔的（de）布置、澆口（kǒu）位置及澆口形（xíng）式的選擇。

3.分流道的形式

分流道（dào）有兩種形式：二板模分流道和（hé）三板模分流（liú）道。注塑模具二板模分流道是在動、定（dìng）模鑲件的分（fèn）型麵上，而注塑（sù）模（mó）具三板模分流道則分成橫向分流道和縱向分流道兩部分（fèn），其中橫向（xiàng）分流道在流道推板和定模A板的分（fèn）型麵上，縱向分流道則在定（dìng）模A板和定模鑲件內，與開模方（fāng）向（xiàng）一致。

(1)二板模分流道

注塑模具分流道設計，二板模的分（fèn）流道，一種是在動（dòng）、定模（mó）的分型（xíng）麵上，另一（yī）種是在哈夫滑塊的側向（xiàng）分型麵上。如果分型麵（miàn）是（shì）垂直於開模（mó）方向（xiàng）的平麵（miàn），則在（zài）動、定模的（de）分型麵上的分流（liú）道形狀很簡單。但在很多（duō）情況下，注塑模具分型麵（miàn）都不是簡單的平麵，而是弧（hú）麵、斜麵、台（tái）階麵（miàn）或（huò）由這些麵組合而成的複雜分型麵（miàn）。這時分流道應（yīng）該（gāi）盡量（liàng）避免垂（chuí）直拐彎，尤其是對於台階分型麵，分流道經過的地方都（dōu）要做成（chéng）小於45°的斜麵，以減小熔體的損失，側向分型麵上（shàng）的分流道一定要開在兩個滑塊（kuài）上，而（ér）且要避免側向分型時流道凝料粘在澆口套上，或粘在其中的一個滑塊上。

(2)三板模分流道（dào） 三板模上的分流道也有（yǒu）兩種情（qíng）況。

(3)三板模（mó）分流道凝料推杆 為了保證流道凝料開模後自動脫落，有時要（yào）設（shè）計流道凝料推杆，推杆的形式。