(一)按照合成樹脂的分（fèn）子結構（gòu）及其特性分類

(1)熱塑（sù）性塑料：這類注塑模具塑料的合成（chéng）樹脂都是線型或帶（dài）有支（zhī）鏈的線型結構的（de）聚合物，因而受熱變軟，成為可流（liú）動的穩定黏稠（chóu）液體。在此狀態具有可塑（sù）性，可塑製成（chéng）一定形（xíng）狀的（de）塑件，冷（lěng）卻後保持既得的形狀;如再加熱，又（yòu）可變軟塑（sù）製成另一形狀，如此可以反複進行多次。在這一過程中一般隻有物理變化，因而其變化 注（zhù）塑加工 過程是可逆的。簡（jiǎn）而言之，熱塑性塑料是（shì）由可以多（duō）次反複加熱而仍具有可塑性（xìng）的合成樹脂製得的塑料。聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚氯乙烯、有機玻（bō）璃、聚酰胺、聚（jù）甲醛、ABS、聚（jù）碳酸酯、聚碸等塑料均屬此類。

(2)熱固性塑（sù）料：這類塑（sù）料的合成樹脂是帶有體型（xíng）網狀（zhuàng）結構的聚合物，在加熱（rè）之初，因分子呈線型結構，具有可溶性和（hé）可塑性，可塑製成一定形狀的塑（sù）件;當繼續加熱時，溫度達到一（yī）定程度後，分（fèn）子（zǐ）呈現網狀結（jié）構，樹脂變成不溶或不熔的體型（xíng）結構，使形（xíng）狀固定下來不再變化。 如再加（jiā）熱，也不再軟化，不再具有可塑性。在這一變化過程中既有物理變化，又有化學變化，因而其（qí）變化過程是不可逆（nì）的。簡而言（yán）之，熱（rè）固性（xìng）塑料是由加熱硬化的合成樹脂製得的塑料。酚醛塑料、氨基（jī）塑（sù）料、環氧（yǎng）塑料、有（yǒu）機矽塑料、不飽和（hé）聚酯塑料（liào）等均屬此（cǐ）類。

(二)按塑料的應用範圍分類

(1)通用塑料：這類（lèi）塑（sù）料主要是指產量大、用途廣、價格低的一類塑料，主要包括六大品種（zhǒng）：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑（sù）料和氨基塑料。它們的產量占塑料總產量的一大半以（yǐ）上，構成了塑（sù）料注塑（sù）加工 工（gōng）業的主體。

(2)工程（chéng）塑（sù）料：工程塑料常指在工程技術中用作結構材料的塑料。它除具有較高的機械強度外（wài），還具有很（hěn）好的耐磨性、耐腐蝕（shí）性、自（zì）潤滑性及尺寸（cùn）穩定性等，即具有某些金（jīn）屬性能，因而可以代替金屬作某些機械構件。從廣（guǎng）義來說，幾乎所有的熱塑性（xìng）塑料甚至熱固性塑料都可作（zuò）為工程塑料。但實際（jì）上（shàng）目前常用的工程塑料僅包括聚酰胺、聚甲（jiǎ）醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料指具有某（mǒu）些特（tè）殊性能的塑料。這（zhè）類塑（sù）料有高的耐熱性或高的電絕緣性（xìng）及耐腐（fǔ）蝕性等（děng）。如氟（fú）塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等，還包括（kuò）為某些專門用途而改性製得的（de）塑料、導磁塑（sù）料（liào）以及導熱塑料等。

一、塑料的成型注塑加工（gōng）工（gōng）藝性能

塑料（liào）的（de）注塑加工工藝性能表現在許多方麵，有些性能（néng）直接影響 注塑加工 成型方法和注塑加工工藝參數的（de）選擇，有的則隻與操作（zuò）有關，下麵就熱塑性塑料與熱固性塑料（liào）的 注塑（sù）加工工藝性能（néng）要求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑料的工藝性

熱塑性塑料的成型注塑加工工藝性能除了前麵討論過的熱力學性能、結晶性及取向性外，還應包括收縮性、流動性（xìng）、相容性、吸濕性及熱穩定性等。

1.收縮性

一定量的塑料在熔融狀態下的體積總（zǒng）比其固態下的體積大，說明塑料經注塑加工成型冷卻後（hòu）發（fā）生了體積收縮，這種性質稱為收縮性。收縮性的大小以單位長度塑件收縮量的百分數來表示，叫做收縮率。由於 注塑加工 成型模具（jù）材料與塑料的線脹係數不同，收縮率分為實際（jì）收縮率和計算收縮率。實際收縮率表示模具或塑（sù）件在（zài）成型溫度時的尺寸與塑件在室溫時的尺寸之間的差別，而計算收縮率則表示室溫時模具尺寸與（yǔ）塑件尺寸的差別。

實際收縮率表示塑料實際所發生的收縮，在大型、精密模具成型零件尺（chǐ）寸計（jì）算時常采用。在普通中（zhōng）、小型模具成型零件尺寸計算時，計算收縮率與實際收縮率相差很小（xiǎo），所以東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠常 采用計算收縮率。塑件收縮（suō）的形式除由於熱脹（zhàng）冷縮、塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等原因產（chǎn）生的尺寸線性收縮外;還會按塑件形狀、料流方向及 注塑加工成（chéng）型工藝參數的不同產生收縮方（fāng）向性;此外，塑件（jiàn）脫模後（hòu）殘餘應力的緩慢（màn）釋放和必要的後處理工藝也會使塑件產生後（hòu）收（shōu）縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素（sù）主要有：

(1)塑料品種（zhǒng） 各種塑料都具（jù）有各自（zì）的收縮率。同種塑（sù）料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方比等不同，收（shōu）縮率及各向異性也不（bú）同。例如，樹脂的相對分（fèn）子質量高，填料（liào）為（wéi）有機的，樹脂含量較多，則塑（sù）料的收縮率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀（zhuàng）、尺寸、壁厚、有無嵌件（jiàn）、嵌件數（shù）量及其分布對收（shōu）縮（suō）率的大小（xiǎo）也有很大影響。如塑件的形狀複雜（zá）;壁薄、有嵌件、嵌件數量多且對稱分布，收縮率就小。

(3)模具結構 模具的分（fèn）型麵，澆口形式、尺寸及其分布等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮（suō）作用（yòng）及（jí）成型時間。采用直接澆口和（hé）大截麵的（de）澆口，可減小收縮，但方向性強;澆口寬且短，則方向性小，距澆口近的或與料流方向（xiàng）垂直的部（bù）位收縮大（dà）。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔料冷卻慢，則密度低，收縮大。尤其對於結晶型熔料，因（yīn）結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度（dù）均（jun1）勻性也有關，直接影響到各部位收縮量的大小及方向性。此外，成型壓力及保壓時間對收縮（suō）也有較大影響，壓力高，時（shí）間長的收縮（suō）小，但方向性大。注射壓力高，熔料黏（nián）度小，層間切（qiē）應力小（xiǎo），脫（tuō）模後彈性回跳大（dà），故收縮也可相應減小。料溫高，則收縮大，但方向性小。因此，在 注塑加工 成型時（shí）調整模溫、壓力、注（zhù）射速度及冷卻時間（jiān）等因素也可適（shì）當改變塑件收縮（suō）情（qíng）況。

影響塑（sù）料收縮率變化的因素（sù）很多，而且相當複雜。不同品種的塑料，其收縮率（lǜ）各不相同，即使同一品種而批號不同的塑料，或同一塑件的不同部位，其收縮率也經常不同。因此，收縮率不是一個（gè）固定值，而是在一定範圍內變化的，這（zhè）個波（bō）動範（fàn）圍越小，塑件的尺寸精（jīng）度就越容（róng）易保證，否（fǒu）則就難於控製。在模具設計時應根據以上因素綜合考慮選取塑料（liào）的（de）收縮率。