注塑模具澆口可分限製（zhì）性澆口和非限製性澆口兩種（zhǒng）。澆口的作用可以概述為，非限製性澆口（kǒu）起著（zhe）引料、進料的作用;限製性澆口（kǒu）一方麵通過截麵積的突然變化，注塑加工成型澆口設計，使分（fèn）流道輸送來的（de）塑料（liào）熔體的流速產生加速度，提高剪切速（sù）率，使（shǐ）其成（chéng）為理想的流動狀態，迅速而均衡地（dì）充（chōng）滿型腔（qiāng），另一方麵塑料（liào）熔體進入型（xíng）腔時的流動特性，調節澆口尺寸，可使多型（xíng）腔同（tóng）時充滿，可控製填（tián）充時間、冷卻時間及塑（sù）件表（biǎo）麵質量，同時（shí）還起著封閉型腔防止塑料熔體倒（dǎo）流，並便於澆口凝料（liào）與塑件（jiàn）分離的作用。

1.常用的澆口形式

列出了常用的澆口形式及其尺寸，每（měi）一種澆口都有其（qí）各自的適用範圍和優缺點。

(1)直接澆口：直接澆口又稱主流道型澆口或非限製性（xìng）澆口。塑料熔體直接由主流道進入（rù）型腔，因（yīn）而具有流動阻力小、料（liào）流速度快及補縮時間長的（de）特點，但注射壓（yā）力直接作（zuò）用在塑件（jiàn）上，容易在進料（liào）處（chù）產生較大的殘餘（yú）應力而導致塑件翹曲變形，澆口痕跡也較明顯。這（zhè）類澆口大多數（shù）用於（yú）注射成型大型厚壁長流程深型腔的塑件以及一些高黏度塑（sù）料，如（rú）聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫（héng）向收縮率有較大差異塑料的塑件（jiàn）不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆口（kǒu），國外（wài）稱之為標準澆口。側澆口一般開設在分（fèn）型麵上，塑（sù）料熔體於型腔的側麵充模，其截麵形狀多（duō）為矩形狹縫，調整其截麵（miàn）的（de）厚度和寬（kuān）度可以調節熔體充模時的剪切速率及（jí）澆口封（fēng）閉時間。這類澆口注塑加工容易，修整方便，並且可以根據塑件的形狀特征靈活地（dì）選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用於（yú）中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應（yīng）性均（jun1）較（jiào）強;但有澆口（kǒu）痕跡（jì）存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且（qiě）注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。

注塑加工成型澆口設計，確定側澆口的尺寸，應考慮（lǜ）它們（men）對成型工藝的影響。如澆口上的壓力降大致與澆口長度成正比（bǐ）;澆口的（de）厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動（dòng）性能，越寬（kuān）填充速度（dù）越低，流（liú）動阻力也（yě）下降。側澆口的另一種形式是搭接式，采用（yòng）這種形式的澆口主要為了防止在（zài）塑件外側留有澆口的痕跡。澆口與分流道部（bù）分（fèn）開設在型腔對麵的模板上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是在塑件端部開設，因而比（bǐ）一般的側（cè）澆口更需要（yào）注意澆口的（de）處理。

(3)扇（shàn）形澆口：當按式計算出（chū）的側澆口寬度的值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆（jiāo）口。這類澆口麵向型腔沿進料方向截麵寬度逐漸變大，截麵厚度逐（zhú）漸變小（xiǎo），通常在與型腔的接合處形成一長1~1.3mm的台階，塑料熔（róng）體經過台階進入型腔。采用扇形澆口，使塑料熔體在寬度方向上的流動得到更均勻的分配，塑件（jiàn）的內應力因之較小;還可避免流紋及定向效應所（suǒ）帶來的不良影響，並減少了帶入空氣的可能（néng）性。這對限度地澆口附近的缺陷有較（jiào）好的效果，因（yīn）此適（shì）用於成型橫向尺寸較大的薄片狀塑件及平麵麵積較大的扁平塑件。但澆口痕跡較明顯且去除較困（kùn）難。

設計扇形澆（jiāo）口時，需注意澆口（kǒu）的截麵積不能取得比分流道的截麵積大，否則熔體的流量對接難（nán）以連續。另外，由於澆口的部分與澆口邊緣（yuán）部分（fèn）的通道長（zhǎng）度不同，因而熔體在其（qí）中的壓力降與填（tián）充（chōng）速度也（yě）不一致，為此可作一定的結構（gòu）改（gǎi）進，即可適當加深澆口兩邊（biān）緣部分的深度（dù）。為改進前的截麵形狀;為改進後的澆口截（jié）麵（miàn）形（xíng）狀，但注塑加（jiā）工比較（jiào）困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又稱薄片式澆口。和扇形澆口一（yī）樣，都屬於側澆口的變異形式。這類澆（jiāo）口的（de）截麵寬度很（hěn）大，厚（hòu）度都很小，幾何上成為（wéi）一個條狀狹縫口，與特別開設的平行流道相連。塑料熔體經平行（háng）流道擴（kuò）散（sàn）而得到均勻分配，從而以較低的線速度經澆口平穩地（dì）流入型腔。采（cǎi）用平縫（féng）澆（jiāo）口能降低塑件的內（nèi）應力，避免（miǎn）或減少塑件內部氣泡及因定向而引起的翹曲，對聚乙烯等一類塑件的變形能有效地控（kòng）製。它主要用來成型大麵積的扁平塑（sù）件，但成型（xíng）後的澆口去除注（zhù）塑加工（gōng）量（liàng）較大，提高了注塑加工產品成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆（jiāo）口：環形澆口主要用來（lái）成型圓筒形塑件，它開設在（zài）塑件的外側，采用這類澆口，塑（sù）料（liào）熔體在充模時進料均勻，各（gè）處料流速度大致相同，型腔內氣體易排出，避免了使用側澆口時容易在塑件上產（chǎn）生的熔接痕（hén），但澆口去除較難，澆口痕（hén）跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環形澆口，它與環形（xíng）澆口的區別（bié）在（zài）於開設在塑件的內側，其特（tè）點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口（kǒu）是在內側開設的（de）環形（xíng）澆口的基礎上加以改進，由圓周進（jìn）料（liào）改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口類似。這樣澆口凝料易於去除且用料也有所減少（shǎo），這類澆口（kǒu）在生產中比環（huán）形澆口應用廣泛，但塑件易產（chǎn）生多（duō）條熔接痕從而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆口的主要區別在於前者和其所用的（de）分流道方向均與（yǔ）塑件的軸線方向一致。這類（lèi）澆口尤其適用於成型內孔小且同軸度要求較高的細長管（guǎn）狀塑（sù）件，因為澆口設在型芯頭部，具有自動定（dìng）心的作（zuò）用，從而避免了塑（sù）件的彎曲或不同軸（zhóu）等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，其（qí）尺寸很小。這類澆（jiāo）口由於前後兩端存在較大（dà）的壓力差，能（néng）有效地增大塑料熔（róng）體的剪切速率並產生較大的剪切熱，從而導致熔體的表觀黏度下降（jiàng），流（liú）動性增加，利於填充（chōng），因而對於薄壁塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等表觀黏度隨剪切速率變化而敏（mǐn）感改變的塑料（liào）成型有利，但（dàn）不利於成型流動性差及熱敏性塑料，也不利於成型平薄易變形及形狀複雜的塑件。

注塑加工成（chéng）型澆口（kǒu）設計，采用點（diǎn）澆口（kǒu）成（chéng）型塑件，去除（chú）澆口後殘（cán）留痕跡小，易取得（dé）澆注係統的平衡（héng），也利於自動化操作，但壓（yā）力損失大，收縮大，塑件易變形，同時（shí）在定模部分需另加一個分型麵，以便說口凝料脫模。點澆口的截麵為圓（yuán）形（xíng），直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.