注塑模具製造過程中常見故障的解決方案，注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生產效率。注塑模（mó）具製造過程中的故障（zhàng）有（yǒu）很（hěn）多種。以下是幾種常見故障的解決（jué）方案。

澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘在（zài）澆口套上，不（bú）易脫落。開模時，產品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲（qiāo）出（chū）使其鬆動，這嚴（yán）重影響（xiǎng）了（le）生產效率。造成這種故障的主（zhǔ）要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔（kǒng）圓周方向有刀痕。另外，材料太軟，使用一段時（shí）間後錐孔小端變（biàn）形或損壞，水口球麵弧度太小，導（dǎo）致澆口材料在此處產生鉚頭。澆口套錐孔加工難度大，應盡量采用標準件。如果需要自己加工，還（hái）應製作或購買專用鉸（jiǎo）刀。錐孔需要磨削到Ra0.4以下。此外，設置澆口拉杆或澆（jiāo）口頂出機構。

導柱損壞：導柱在注塑模（mó）具中主要起導向作（zuò）用，保證型芯和型腔的成型麵在任（rèn）何（hé）情況下都不會相互接觸，導柱不能作為受力部件或用於定位（wèi）。在以下幾種情況下，動模和定（dìng）模（mó）在注射時會產生巨大的（de）橫向偏轉（zhuǎn）力（lì）：當塑件壁（bì）厚不均（jun1）勻時，材料通過厚（hòu）壁的流量大，壓力（lì）大（dà）在這裏生（shēng）成;塑件的側麵是不對稱的（de），例如（rú）具有階梯（tī）分型麵的模具（jù），相對兩側的背壓不相等。

動、定模偏移：對於大型注塑（sù）模具，由於各方向的填充率不同，以及裝模時注塑模具自重的影響，會出現動、定模偏移。在這些情況下，注射時導柱會受到橫向偏移力（lì），開模時導柱表麵會（huì）粗糙和（hé）損壞。東莞市馬馳科注塑模具廠為了解決上述問題，在模具分型麵的四個側麵各增加一個高強度定位鍵。方便有效（xiào）的方法是使用圓柱鑰匙。導孔與分型麵的垂直度非常重要。加工過程中動、定模夾緊到位，鏜床一次精加工（gōng），可保證動、定模孔的同心度，將垂直（zhí）度誤差降（jiàng）到較低。這此（cǐ）外，導柱和導套的熱處理硬（yìng）度必須符合設計要求。

動模板彎曲：注塑模具（jù）注射時，型腔內的熔融塑料產生巨大的背壓，一般為600-1000kg/cm2。注（zhù）塑模具製（zhì）造商有時不注意這（zhè）個問題，經常改變（biàn）原來的設計尺寸，或者（zhě）用（yòng）低強度的鋼板代替動模板。在帶頂杆頂杆的注塑模具中，由於兩側座之間的跨度大，注射時模（mó）板向下彎曲。因此，活動模板必須采用（yòng）鋼材，厚度足夠，不（bú）得使用A3等低強度鋼板。必要時可在活動模板下設置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度（dù），提高承載能力。

注塑（sù）模具製造（zào）過程中常見故（gù）障的解決（jué）方案，精密注塑模具根據澆注係統類型的不同（tóng）可（kě）分為三種。熱流道模具，熱流道係統又稱熱流道係統，主要由熱澆道（dào）套、熱流道板、溫控電箱（xiāng）等組（zǔ）成（chéng）。我們常見的（de）熱流道（dào）係統有單點熱澆口和多點熱澆口兩種。單點熱澆口采用單熱澆口套筒將熔融塑料直接注入型腔（qiāng），適用於單（dān）型腔（qiāng）單澆口的塑料模具;適用於單（dān）腔多點進料或多腔模具。這（zhè）類注塑模具的結（jié）構與精澆口大致相同，比較大的區別是流道在一個或多個恒溫的（de）熱流道板和熱噴嘴中，沒（méi）有冷料脫模（mó），而（ér）流道和澆口直接在（zài）產品上，所（suǒ）以流道不需要脫模。在價格更（gèng）高、產（chǎn）品要求（qiú）更高（gāo）的情況下，設計加工難度大，模具成本較高。