注塑模具技術師傅指出：不同（tóng）的塑料加工其特性和（hé）成型條件也不同，同一種塑料，如果生產廠（chǎng）家不同（tóng），其特性和成（chéng）型條件也不盡（jìn）相同（tóng）。

　　一、塑料的成型收縮率

　　影響塑件尺寸精度的因素（sù）有很多，其中主要（yào）也是難控製的（de）是塑料（liào）收縮率的波動。造成塑料收縮率波動的主要因素有以下幾（jǐ）個。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內的壓力越大，成型後的收縮越小。非結（jié）晶型塑料和結晶型塑料（liào）的收縮率隨（suí）內壓（yā）的增大分（fèn）別呈直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫（wēn）度升高，塑料的膨脹係數增大，塑料塑件的收縮率增大（dà）。但溫度升高，熔料（liào）的密度增大，收縮率（lǜ）反而減小（xiǎo）。兩者同時作用的結果一（yī）般是收縮率（lǜ）隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具（jù）溫度（dù）。通常情況是，模（mó）具溫度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越小，而混合收縮尺寸L則（zé）要視L1和(L2+L3)的值（zhí）而（ér）定，如果L1>(L2+L3),則（zé）其收縮率隨（suí）模溫升高而減小，否則就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型時間。成型時（shí）保壓時間越長（zhǎng），補料越充分，收縮（suō）率越小。與此同時，塑料的凍結取向加大，塑（sù）件的內應力也大，收縮率也就（jiù）增大（dà）。成型的（de）冷卻時間越長（zhǎng），塑料的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑（sù）料加工的（de）幾何結構和壁厚。塑（sù）件結（jié）構嚴重不對稱、壁厚不均勻都會使塑件各部位的收縮率不一致。另外（wài），結（jié）晶型塑料(聚甲醛除外)的收縮（suō）率隨壁厚的增加而增加（jiā），而非結晶型塑料中，收縮率（lǜ）的變化又分下麵幾種情況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受壁厚的（de）影（yǐng）響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯（xī）酸類等塑料的收縮率隨壁（bì）厚的增加而增（zēng）加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸（cùn）大，塑件致密，收縮小。玻璃纖維等加強塑料。收縮率（lǜ）隨玻璃纖維等填充量的增加而減小，但尺寸穩定。必須注意的是，對同一塑件增加（jiā）收縮值時，3D設計（jì）和2D設計（jì）所選用的參考點應該相同，否則將（jiāng）會使3D和2D設計尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強

　　不同塑料（liào）熔體對模具型腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算塑料熔體對模具（jù）的（de）脹型力（lì），為選擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模具型腔型芯的壓強;S-模具型（xíng）腔在開模方向上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模（mó）出一件。計算塑料熔體對模具的（de）脹型力。

　　計（jì）算型腔在開模方向上的投影麵積（jī）S:確定熔體對（duì）型腔的（de）壓強值。ABS熔體對型腔（qiāng）的壓強（qiáng）為38.6~61.8MPa.根據以往（wǎng）經驗，結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的（de）尺寸精度：多國素（sù）的能響，設計者（zhě）不能簡單地作結構、根具有度和（hé）注生產時都根據料28年又（yòu）作了一次，93年發布附（fù）模（mó）塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用（yòng）：影響塑件尺寸精度的因素很多（duō），因（yīn）此在製件設計中正確合理確定尺（chǐ）寸公差是非常重要的。一般來說（shuō），在保證使用（yòng）要求的前提下，塑料加工（gōng）精度應設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的表麵（miàn）粗糙（cāo）度（dù）應遵循的規定。一般模具型腔（qiāng）表麵（miàn）粗糙（cāo）度要比塑（sù）件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料加工（gōng）本身必須具有良好的結構工藝性。