一、精（jīng）密模具注塑 加工特性：

1. 對各種各樣原材（cái）料的生產加工融入強，並（bìng）能成型填（tián）充料等改性材料的（de）一些塑膠製品（pǐn）。

2. 能一次成型樣式複雜、精度較高和含有鑲（xiāng）件的（de）塑膠製品；

3. 成型周期時間短；

4. 便於機械手、自動流水線等自動化技術相（xiàng）配合，生產製（zhì）造效率（lǜ）好；

5. 產（chǎn）品外型性價比高，後期加工少；

二、注塑機構造組成：

一台注塑機是由注塑（sù）係（xì）統、合模係統、液壓機係統、電子操縱控製係統等（děng）構成.

1. 注（zhù）塑係（xì）統：將原材（cái）料勻稱地熔融成溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶體引入模具中。

注塑（sù）係統關鍵由：熔融設備（擠出（chū）機螺杆、料筒、噴頭、電熱（rè）圈等）、料倉、計量（liàng）檢定設備、擠出機螺杆齒（chǐ）輪傳動、注入液壓缸、注塑座總體挪（nuó）動（dòng）液壓缸等構成

2．合模係統：固定（dìng）模具不動，完成模具的開閉姿勢，在（zài）注塑和保壓時確保模具卡緊及其產品壓射（shè）。

合模係統由：前定模版、後動（dòng）模版、支撐杆、合模液壓（yā）缸、合模設備、調模設備、產品的壓射設備保護性設備

電氣控製係統係統由：電（diàn）子（zǐ）計（jì）算機及通信接口、各種各樣家用電器、檢（jiǎn）驗元器件、儀表盤、液壓機（jī）驅動器運算放大器構成。二者有機化學的結合（hé）對注塑機出示驅動力和完成操縱。

3．液壓傳動係統與電子控製係（xì）統：確保注塑機按成型（xíng）全過程預（yù）訂的規定（工作壓力、溫度、速率、時間）和（hé）姿勢程序流（liú）程合理地工作中。

液壓（yā）傳動係統設備由：各種各樣液壓（yā）件、液（yè）壓（yā）機液壓控製係統、液（yè）壓機實行元器件（jiàn）等構（gòu）成

三、注（zhù）塑機分類

1．按熔融方（fāng）法和精密（mì）模具注塑加工特性方法分

柱塞式注塑成型機：塑化性不好，混煉性差，要加（jiā）裝分流梭裝置；

螺杆式注塑成型機：依靠（kào）螺杆進行（háng）塑化與注射（shè），混煉性與塑化性都很（hěn）好。

2．按注塑機外（wài）觀設計分

（1）立式注塑機：注入係統和（hé）合模係統的中線呈豎直排序

優點和（hé）缺點（diǎn）：占地少，模具拆卸便捷，便於安裝鑲件；外殼高可靠性差（chà），投料檢修不方便，產（chǎn）品壓射時容易取下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑機：注（zhù）入係統和合模（mó）係統的中線呈水準排序

優點和缺點：外殼低，可靠（kào）性好、有利於實際操作和檢修、產品壓射後可全自動（dòng）掉下來，便於完成自動式實際操（cāo）作、模具裝（zhuāng）拆不便，安裝鑲（xiāng）件不方便、占地大。

（3）角式機: 注入係統和合模係統的中（zhōng）線呈互相垂直排序

優點和缺點：能夠 成（chéng）型管理中間位置不允許留進膠（jiāo）口印痕（hén）的產（chǎn）品；產品壓射時不可以全自動掉下來，有礙（ài）於自動式實際操作；占地坐落於立柱式機和立式機中間。

（4）多色（兩色（sè）和三（sān）色）機：可以使用多種（zhǒng）顏（yán）色的注塑原料，可以（yǐ）滿足客（kè）戶（hù）不同的外觀要求。

優點和缺點：充分運用熔融設備熔融工（gōng）作能力，可減少成型周期時間；安裝（zhuāng）鑲（xiāng）件的時（shí）間較長、具備二種之上色調的塑膠製品成型

注塑（sù）成型（xíng）設備

3．按合模力係統特點分：機械式、液壓式、液壓機械（xiè）式。

（1）機械式合模係統即全機（jī）械式，指從結構 的動作到合模力的造成與維持全由齒輪傳動（dòng）來健全。

（2）液壓（yā）-機（jī）械設備合模係統是液壓機和機械設備協同的傳動係統方式，一般以液壓（yā）油工作壓（yā）力造成原始健身（shēn）運動，再（zài）根據曲肘組織 的健（jiàn）身運動、力的變大和鎖緊來做到均衡、迅速合模。

（2）液壓式合模係統即全液（yè）壓（yā）式，指從（cóng）結構的動作到合模力的造成與維持（chí）全由液壓傳動係統（tǒng）來進行。