注塑成型工藝上（shàng）的解決措施（shī）有哪些呢？接下來就由注塑加工廠家技（jì）術員為大家詳細解（jiě）析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮（suō）痕（hén）或縮孔的影響（xiǎng）是相對的。模（mó）溫太低時，製件表層容易凝同變厚，芯層的厚度（dù）相對減小，保壓補縮的通道變窄，製件遠端得不到足夠（gòu）的補縮（suō），形成縮痕或縮孔；此外，模溫較低使得澆注係統特別是澆口容易凍結，製件得不到足夠的保壓（yā）補縮，也容易形（xíng）成縮孔或縮痕。模溫太高時，模具的（de）冷卻效（xiào）率較（jiào）低，冷卻緩慢，由於冷卻（què）時（shí）間過長，導（dǎo）致收縮（suō）也變（biàn）大，如果得不到足夠的保壓補縮也容易導致縮痕（hén）或縮孔。但相對來說，模溫較低時容易產生縮孔，模溫較高時容易產生縮痕。某項目（mù）的玩具燈零件，材（cái）料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁（bì）厚不均，在（zài）厚度大的部分形成縮孔，將模（mó）溫從100℃提供到130℃，並采用高壓低速注塑，這樣（yàng）一來縮孔（kǒng）就消失了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低（dī），導致樹脂填補（bǔ）小於製件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形成凹痕，而在模具溫（wēn）度（dù）偏低（dī）時容易形成空洞。保壓過（guò）低的（de）主要原因如下：保壓設定值（zhí）偏低、保壓時間（jiān）偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。

2.3其他影響較大的工（gōng）藝參數

其他對縮痕和縮孔影響較大的工藝（yì）參數還包括熔體溫度（dù）、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體（tǐ）溫度越高，材料黏度越低，更有利（lì）於充模和保壓補縮，對防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相應的冷卻時間也越高（gāo）；合理的注塑速度，可以在澆口凍結（jié）前有效地進行保壓補縮；V/P轉換位置一般選擇在製件填充（chōng）到（dào）95%～98%左右，切換過早容易引起縮痕或縮孔；適當的背壓可以增加熔體的密實性，有利於防止縮痕或縮孔；殘膠量一般（bān）控製在5～10mm，適當的殘膠（jiāo）量才能（néng）保證保壓的效果。

2.4注塑加工廠家 選擇的（de） 後冷卻處理

對於（yú）一些外觀要求沒有縮痕但允許內部有縮孔的製件，可以在出模後迅速浸泡到凍水中，使得製件短時間內固化冷卻，防止縮（suō）痕的產生。這種方法對壁厚較大的產品比較有（yǒu）效。某項（xiàng）目的玩具恐龍（lóng），材料為熱塑性聚氨（ān）酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚不均和較大的壁厚，製件在模具（jù）內也（yě）很難充分冷卻，出模後製件表麵容易形成（chéng）縮痕。解決的辦法是製件出模後（hòu）立（lì）刻裝在夾具上（shàng）放入凍水中定型，使得製件表麵迅速冷（lěng）卻，當然這會導（dǎo）致製件中間產（chǎn）生縮孔，但不會影響到製件的外觀。