注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的（de）說法就是有空（kōng）氣困在模具型腔內而使製品產生氣泡的（de）現（xiàn）象。它是由兩股熔體先交匯時（shí）氣體無法從分型，頂針及排氣槽排（pái）出（chū）所（suǒ）造（zào）的。氣泡通常在模具走膠兩熔體（tǐ）後填充接合的位置。模具缺少排氣口（kǒu），或排氣（qì）口不夠大，導（dǎo）致熔接位所產生的氣體。 如果產品設計（jì）的薄（báo）厚（hòu）不均，也（yě）會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁（bì）厚（hòu）均（jun1）勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的（de）位置加（jiā）做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的（de）位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣（qì）體及時排出

注（zhù）塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、低末（mò）尾一級（jí）注塑速（sù）度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力