包膠模注（zhù）塑廠（chǎng）家在成形注塑產品方麵（miàn）會（huì）進行（háng）很多檢查，今（jīn）天小編為大（dà）家（jiā）分享下在（zài）哪些過程發生變化時IPQC分別需要做些什麽確認。

1. 換料和新加料後產品（pǐn）的檢驗（yàn）和確認

IPQC巡檢過程中機台有換料、加（jiā）料時，巡檢需要按照首件標準，逐項確認產品的（de）外觀、尺寸、性能強度和組件裝配度等各項（xiàng）品質參數，並了解所用物（wù）料的批次是否由發生變化，便於記錄和（hé）預防不良的發生；

2.換新人（rén）作業後的產品品質確認

當機台（tái）發（fā）生換人（rén），新人作業等，領班、IPQC要加強巡（xún）檢次數，明確告訴產品的（de）注意事項並確保東莞市馬馳科包（bāo）膠注塑廠（chǎng）員工全部理解，過程中反複檢查（chá）新手作業熟練程度，發生（shēng）異常要及時糾正，必要時換熟練員工作業，保證品（pǐn）質（zhì）的穩定性（xìng）。

3.過程調機後產品的檢驗和確認

生產過程中，產品（pǐn）發生變異，車（chē）間技術員重新調機，當改變機台成型參數（shù）而原問題得到解決後，IPQC要重新確認其他檢驗項目的品質是（shì）否出現（xiàn）變化（huà），各種性能是否達到要求，例如通過提高溫度來（lái）克服產品外觀不良是（shì）否會影響塑膠的物性而使產品變脆等，避免發生新的不良問題造成（chéng）批量品質事故發生。

4. 修模後產品的檢驗和確認

當模具發生異常維修結束上機試樣時，IPQC要按首（shǒu）件檢驗（yàn）標準，逐項（xiàng）確認產品的外觀（guān）、尺寸、性能強（qiáng）度和組件裝（zhuāng）配度等各項（xiàng）品質參數，並對照前期樣品，確認（rèn）無誤後方可投入批量生產，如果模具屬重大維修事項（xiàng）則由品質工程師依照以上項目檢查合格（gé）後方可批量生產，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤；

5.交班過（guò）程產品的檢驗和（hé）確認

車（chē）間在交班過程中，由於人員發生變（biàn）動、新換材料未確認已到換班時間、上班次IPQC忘（wàng）了徹底（dǐ）交接或（huò）其他原因等給機台生產埋下質量隱患，對可能造成批量質量事故的風險，接班IPQC除嚴格執行檢驗（yàn）外，要確認上（shàng）班次的巡檢表、自檢（jiǎn）表，了解材料使用（yòng）情況等，及時熟悉上班次的品質情況，采（cǎi）取措施（shī），確保對影響過程能力的變化及時做出（chū）反應。

好了，以上就是東成（chéng）形（xíng）注塑過程變化時需要做的確認了，希望通過（guò）這篇（piān）文章，可以給廣大朋友們一（yī）點幫助。