塑膠模具廠工作人員在工作時經常遇到這些問題：產品設計的潛水位置不夠、難走膠，注射調（diào）機成型困難、需要（yào）做二次加工的澆口，如果有遇到這些情況的朋友，看我們是如（rú）何排解這類（lèi）問題的吧。

1.大水（shuǐ）口進膠因產品的特殊性,很多情（qíng）況下有大小（xiǎo）產品同在（zài）一套模具上，因此（cǐ）對大水進膠應盡可能保證：

a.模具的充（chōng）填平衡                  

b.流道（dào）離（lí）膠（jiāo）位近端小的應有1.2mm

c.澆口所（suǒ）需的角（jiǎo）度（dù） 

2.大水口潛水進澆，要盡可能保（bǎo）證：

a.流道近端（duān）與產品邊距至少保證1.5mm

b.頂針離入水口位置應（yīng）有足（zú）夠的距離,通常大於流道直徑的2倍。

c.保證水口拉出時有足夠的彈出距離東莞市（shì）馬馳科塑膠模具廠家現有個別產品設計的潛水位置不夠。

3.細水口點入水進澆設計，要盡可能（néng）保證：

a.水口在開模時即時斷開（kāi）            

b.注射成形時，易走膠

c.無需對進膠（jiāo）口位置做二次（cì）加工

現（xiàn）有個別產品進膠口後麵沒有做球麵，難走膠，注射調機成型困難。

現有產品細水口點入水，需要做二（èr）次加工的澆口。