對於每一件注塑模具（jù）件來（lái）說，由於它們的（de）用途和作用不相同，它們的性能和用材也就不相同（tóng），這就導致它們（men）的（de）形狀（zhuàng）特征和尺寸精度也（yě）不相同，它們的成型規律和成型要求也不相同（tóng）。對於模具的結構形式來說也不相同。但是隻要能把握好注塑件的性（xìng）能、材料和（hé）用途，捕捉（zhuō）到注（zhù）塑件形狀特征、尺寸精度和注塑件形體分析的“六要素”，便可以尋找到注塑件成型的規律（lǜ）性。塑膠模具的“六要素”和“三（sān）種分析方法”可用於各種類型（xíng）的型腔模結構方（fāng）案的可行性分析和（hé）論證，其中也包括注塑模結構方案的可行性分析和論證。

①雙色注塑廠的模具（jù） 存在著多種結構方案的論（lùn）證，注塑件在模具中存在著多種擺放位置，模具結構也相應有多種方案（àn）。方案中有根本行不（bú）通的（de）錯誤方案，這是應該（gāi）堅決撤除的方案；有模具結構可行但結構複雜的方案，這是增加製造成本、延長製造周期的方案，也是應該舍棄的方案；還有結構（gòu）既可行又簡單的（de）方案，這就是比較好的優化方案（àn）。 注塑模具加（jiā）工廠（chǎng）家通過模具結構（gòu）方案的論證，就是（shì）要（yào）找出這種優化方案作為模具設計的方案。

②檢查注塑件形體“六要素”分析的完整性　注塑（sù）件形體“六要素”分析如存在著遺漏，注塑模的機構必定（dìng）會存在著缺失，模具就不能完成注塑件成型加工中（zhōng）的功能和動作，所（suǒ）加工的注塑件就達不到成型和使用的要求。

③注塑模各種機構的可靠性論證　對於注塑模各種機構的可靠性論證，應先要找出（chū）機構的結構是否正確，然後找出其是否能夠完成注塑（sù）件（jiàn）形體“六要素”分析的（de）要求。可靠性論證過程：由機構—方（fāng）案—要素的一一對（duì）應進行（háng）分析比較，直到找到精（jīng）簡的結（jié）構設計。

④注塑模薄弱（ruò）構件強度（dù）和（hé）剛度（dù）的校核　注塑模（mó）定模型芯和動模型芯的側壁（bì）與底壁是直接承受注（zhù）射壓力的部位。動模墊板是一簡支梁，而（ér）長斜導柱或斜銷是懸臂梁。這些都是注塑模零（líng）件中（zhōng）強（qiáng）度和剛度比較薄弱的部分（fèn）。在設（shè）計投（tóu）影（yǐng）麵積較大注塑件（jiàn）的模具時，一定要進行模（mó）具強度和剛度的（de）校核。否則這些薄弱的部分會發生變形，如此模具機構所有的運動都無法進行。