注塑模具廠家如果在（zài）電鍍時，隻考慮是否使用電鍍（dù）級塑料，而不檢測塑料（liào）毛胚本身的質量，就很難電（diàn）鍍出合格的產品來。塑料製（zhì）品的毛坯比金屬製品的毛坯檢查難度更大，如果不是熟練的毛坯質量檢驗員，是很難看出塑料毛坯的問題的，這樣就會導致電鍍後會（huì）有“麻點”等問題產（chǎn）品漏出！對此，我們 的應對方法主要有以下幾點： 

一、塑料毛坯要有質檢（jiǎn）工序 

質檢人員需要有經驗的、熟悉塑料電鍍的（de）人員擔任。重視這一環（huán）節，對提高電鍍產品質量（liàng）的穩定性是非常（cháng）有效的！ 

二、避免前處理工序中鍍件（jiàn）的碰（pèng）撞 

在注（zhù）塑模具廠家 處理前（qián）的（de）各道工序中鍍件不能碰（pèng）撞，尤（yóu）其（qí）是在70℃左右的侵蝕工序中，ABS塑料（liào）在這一溫度時，軟化增加，硬度降低，如果有碰撞則很容易擦毛，鍍後必有印點。以往是隨便放入侵蝕液中，侵蝕後用網取出清洗，這對要求的塑料（liào）鍍件，尤其是比（bǐ）較大一點或平麵（miàn）光（guāng）一（yī）點的鍍件是（shì）不被允許的操作。 

三、侵蝕程度（dù）控製 

侵蝕的（de）程度（dù）是使被鍍（dù）件表麵狀態達（dá）到適宜的要求，過度侵蝕或者侵蝕不足都會造（zào）成產品光澤度或鍍（dù）層結合力不好。目前塑料電鍍中多誤認為光澤度是依靠亮銅和（hé）亮鎳鍍亮的，從而忽視對侵蝕程度的控製。