注塑加工廠家發現多種塑料在注塑（sù）成型加工過程中，經常（cháng）會出現應力開裂及熔體破裂的不（bú）良。為找到一勞永逸（yì）的解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經過多（duō）方（fāng）的研討和測試，將這些問題（tí）形成的原因和解（jiě）決方法（fǎ）匯總，以（yǐ）便可以更好（hǎo）地（dì）複製這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

接下來由注塑加工廠家（jiā）的注塑成型技術員為大家詳細解析這類問題（tí）的形成原（yuán）因以及解決辦法：

1.有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作用（yòng）下或在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除了在原料內加入添加劑提高開抗裂性外，對原料應注意幹燥，合理的選（xuǎn）擇（zé）成型條（tiáo）件，以減少內應（yīng）力和增加抗裂性。並應（yīng）選擇合理的塑件（jiàn）形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模（mó）具設計（jì）時應增大脫模斜度，選用合理的進料口（kǒu）及頂出機構，成（chéng）型時應適（shì）當的調節料溫（wēn）、模溫、注塑壓力及（jí）冷卻時（shí）間，盡量避免塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，減少內應力（lì）並禁（jìn）止與溶劑接觸。

2.當一定融熔體流動速（sù）率的聚合物（wù）熔體，在恒溫（wēn）下通（tōng）過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生（shēng）明顯橫向裂紋（wén）稱為熔體破裂，有損塑件外（wài）觀（guān）及物性。故在選用熔體流（liú）動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道（dào）、進料口截麵，減（jiǎn）少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有不同比（bǐ）熱、熱傳導率、熱變形溫度（dù）等熱性能。比熱高的塑化時需（xū）要熱量（liàng）大，應選用塑化能力大的注塑機。

4.各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求保持適當的（de）冷卻速（sù）度。所以模具要按成型（xíng）要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。