电子产（chǎn）品注塑模具的（de）形状很多，分类办（bàn）法也很多。根据（jù）注塑机器的设备（bèi）办法，可以分为移动（仅（jǐn）限（xiàn）垂直打针机器）和固定打针模具。根据运用的打针器类型，可分为水平或垂直（zhí）打针器（qì）用打针（zhēn）模（mó）和（hé）角度打针器用打针模。根据模具的不同，模具型腔的数量（liàng）可以分为单方式型腔和多型腔打针模具。根据成型产品的大小，可分为大、中（zhōng）、小打针模（mó）具。根据打针模具的整（zhěng）体结构特征，分为：单个分（fèn）型面（miàn）打针模具也称为二（双）板打针模（mó）具，是（shì）打针模（mó）具中简略常用的标准结（jié）构（gòu）方式（shì）的打针模具，组成型（xíng）腔的部（bù）分在动态模具中，其他部分在模具中（zhōng）。

        水平或垂直打针机器运用的单个分（fèn）型面打（dǎ）针模具，干流道设置（zhì）在模具的一侧，分流（liú）设置在分型面（miàn），翻开后产品（pǐn）与流道凝聚一同留在模具的（de）一侧。运动模型上设有顶出设备（bèi），可以顶出（chū）顶出产品和流道凝聚物（wù）。这种模具结构（gòu）简略，作业牢靠，特别是大型箱类（lèi）、壳类（lèi）产品经常采用。双（shuāng）分型面电子产（chǎn）品打针模具是指铸造体系和产品从不同的分型面（也称为三板（bǎn）打针模具）中去除，与单个分型面模具（jù）相比，增加了可移动的中心板（也称为浇口板）。

        模具由流道或型腔地点的中心板和带有部件（如顶出元件、型（xíng）芯）的（de）移动模板组成的固定（dìng）流道板组成。塑胶模具厂（chǎng）家模具开始时（shí），中板将从固定和移动模板中分离（lí）出来，产（chǎn）品和（hé）进料体系冷材料将（jiāng）分别从中板两侧去除。因此，该打针（zhēn）模（mó）具具有两（liǎng）个平行（háng）分（fèn）型面。假如产品有（yǒu）侧孔或（huò）侧凹，则主动作业的模具（jù）中有侧型（xíng）芯拉动组织，如歪斜攻略或歪斜滑块。模具启动时，利用开放力将（jiāng）侧型（xíng）芯侧移，使其与（yǔ）产品（pǐn）分离。其他，可以在（zài）模具上设备气缸或气缸，通过横向抽芯驱动侧型芯。

        注塑模具因其可（kě）一次成形多个结构复杂、尺（chǐ）寸精密、内在质量好的塑件，塑胶模具厂家在塑料制品生产中获得了广泛的应用。但（dàn）注塑模具的设计制（zhì）造过程很复杂，影响因素也很多（duō）。混凝土构件（jiàn）模具，段桥护肩板模具，井篦子模具等。浇注系统是（shì）注塑模（mó）具结（jié）构（gòu）设计中的一个重要组（zǔ）成部分，也是塑料熔体（tǐ）进入模具型腔的通道，它的（de）几何形状及结构尺寸设计的合理与否，直接影响到聚合（hé）物熔体（tǐ）在模具通道中的流变特性及填充效果，最终影响到塑件的成型质（zhì）量。生产实践表明：塑件成型过程（chéng）中（zhōng）的许多缺陷, 如喷射流、翘曲变（biàn）形、熔（róng）接痕及欠注等现象的产生（shēng），都与浇注系统设计密不可（kě）分的关系。