高精密塑膠模具對設（shè）計這一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前（qián），一定要把所有的（de）工藝都確（què）定好，這樣才不（bú）會（huì）在加工的過程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的（de）時候要注意什麽問題，夜精品A片观看无码一区二区塑膠模（mó）具廠家帶（dài）大家一起來了解。

1、精密注塑（sù）模具設計工程師對客戶（hù）提供（gòng）的塑膠產品圖紙進行可行性分析（xī），確定模（mó）具結（jié）構，並（bìng）對產品設計的工序進行嚴格規（guī）定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完成（chéng），這樣（yàng）也會為下一步工作的開展節省很多的時間。

2、根據精（jīng）密注塑模具設計產品展開圖分（fèn）析，並且準備好精密注塑模具（jù）設（shè）計所需（xū）要的各（gè）種材料。依據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有（yǒu）利於設計工（gōng）作的快（kuài）速完（wán）成。

3、確定高精密塑膠模具的開（kāi）模方向和分型線位置；每一塑膠製品在設（shè）計（jì）的開始都需要先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線（xiàn）對外觀的影響。在確定高（gāo）精密塑膠模具的開模（mó）方向後，應盡量使（shǐ）製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開（kāi）模方向一致，以避（bì）免拉芯，減少接縫（féng），延長（zhǎng）成型（xíng）時間。

4、確定高精（jīng）密塑膠模具開（kāi）模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善（shàn）模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的（de）拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在（zài）設計深腔結構產品中（zhōng），外表麵斜度應盡量（liàng）大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時（shí）保證材料強度和產品開啟時間（jiān）。

6、每一種不同的塑料都（dōu）有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超（chāo）過 4毫米（mǐ）時，就會導致塑（sù）膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就（jiù）應考慮改變產品結構（gòu）。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固（gù）合理（lǐ）使用加強筋可以增加產品的剛度並減少變形。