相比（bǐ）於普通的模具，精密模具在（zài）製作的過程中有更高的要求，對（duì）於其原料、設計、加工（gōng）、精度、尺（chǐ）寸等內容都要做到精益求精，加工工藝必定是用高精密加工成型工藝。精（jīng）密（mì）模具具體有哪些要求特點呢，夜精品A片观看无码一区二区模具生產廠家的工（gōng）程師（shī）為（wéi）大家整理（lǐ）收集相關內（nèi）容。

精密模具的六大成型要求。

一、產品的規（guī）格高精度，尺（chǐ）寸公差小，既有高精密的規格界（jiè）限（xiàn）；

二、產品的反複精密度標準高，要有日.月.年的大小可靠性；

三（sān）、模貝的材質好，剛度足.凹模的外形尺寸精密度.光滑度及其模版間的準確度高；

四、選用高精密塑料機替代基本塑料機；

五、選用高（gāo）精（jīng）密成形加工（gōng）工藝；

六、挑選融（róng）入高（gāo）精密成形（xíng）的原材料。

精密模具加工著重點肯定是（shì）在精密上，精密模具對（duì）於尺寸公差的要求是非常高的，一般是在+/-0.005。許多精密模具的主要規格是不允許有坡度的，但模具生產時一般會靈活運（yùn）用公差等級加不大的傾（qīng）斜度，如傳動齒輪安（ān）裝柱頭（tóu）等。精密模具在設計圖紙的時（shí）候一定要多（duō）考慮（lǜ）加工（gōng）的可操作性和可控性，以保障加（jiā）工的順（shùn）利（lì）進行。

精密（mì）模具的四大特點

1、耐磨性能

胚（pēi）料在注塑模具凹模中（zhōng）塑性變形（xíng）轉性時，沿模腔表層既流通又滾動，使模（mó）腔外表與胚料間造成激烈的磨擦（cā），進而致使磨具因破損而無效。因此資料的耐腐蝕性是模貝最基本上.最重要的特性之一。

強度是危害耐磨性能的（de）首（shǒu）要要（yào）素。一般狀況下（xià），模具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能還與資料中滲碳體的類型.總數. 形狀.尺寸及遍布相關。

2、強延展性

模貝的作（zuò）業標準大多數十分極端，有一些常承擔很大的衝擊性負載，進而致使脆斷。為避免 模具零件在工作中時忽然脆性斷裂，高精密五金（jīn）模具要具備較高的（de）硬度和延展性。

模貝的延展性關鍵在於原材料的碳含量.晶粒大小及結構情況-精密模具生產製造（zào）。

3、疲憊（bèi）開（kāi）裂特性（xìng）

模貝工作中環節中，在循壞壓力的長時間的作用下，通常造成 疲倦破裂。其類型有小（xiǎo）動能反複撞擊（jī）疲倦破裂.拉申疲憊破裂觸碰疲倦（juàn）破裂及（jí）彎折疲倦破裂。

模貝的疲乏開裂特性關（guān）鍵在於其抗壓強度.延展（zhǎn）性.強度 .及其原材料中參雜物的成分。

4、高溫特性

當模貝（bèi）的（de）操作溫（wēn）度較高（gāo）進，會（huì）使強度（dù）和硬度降低，造成模貝初期破（pò）損或造成塑性形變而無效。因（yīn）而，精（jīng）密五金模具鋼材應具備較高的抗淬火可靠性，以確（què）保模貝在（zài）環境溫度下，具備較高的強（qiáng）度和抗壓（yā）強度。