模具注塑製造過程是一個（gè）複雜的過程，不管是電器注塑模具、日用品注塑模具、汽車零部件（jiàn）注塑模具、醫療用品注塑模具、物流注塑模具，都需要從設計、加工、裝配（pèi）、試模等步驟，最後才能真（zhēn）正的投入使（shǐ）用。

塑料模具基本零件有：

1、凹模、凸模、各種成型芯,都是成型製品內、外表麵或上、下端麵、側孔、側凹（āo）和（hé）螺紋的零（líng）件。

2、支承固定零件,包括模座板（bǎn）、固定板、支承板、墊塊等,用以固定模具或支承（chéng）壓力。

3、導（dǎo）向（xiàng）零件,包括導柱和導套,用以確（què）定模具或推出（chū）機構運動的相對位置。

4、抽芯零件,包括斜銷、滑（huá）塊等,在模具開啟時（shí）用以抽出（chū）活動（dòng）型芯,使製品脫模（mó）。

5、推出零件,包括推杆、推管、推塊、推件板（bǎn）、推件環（huán）、推杆固定板（bǎn）、推板（bǎn）等,用以使製品脫模。

1、外表麵或上、下端麵、側孔、側凹和螺紋的零件;支承固定（dìng）零件,包含模座板、固定板（bǎn）、支撐板、墊塊等,用以固定模具或支承壓力;導向（xiàng）零件,包含導（dǎo）柱和導套,用以確定模具或（huò）推出組織運動的相對方位:抽芯零件,包含斜銷、滑塊等,在模具敞開時用以抽出活動型芯,使製品脫模;推出零（líng）件,包含推（tuī）杆、推管、打準塊、推件板、推薦環、推杆固定板（bǎn）、推板等,用以使製品脫模。

注塑模多推行選用（yòng）規範模架,這種模（mó）架是由結構（gòu）、形式和尺度都已規範化和係。列化的根本零（líng）件成套組合而成,其模腔（qiāng）可根據製品形狀自行加工。選用規範模架有利於縮短製模周期。塑膠模具組（zǔ）成:吹塑模、注塑（sù）模和熱成型模的結構較為簡略;壓塑模（mó）、注塑模和傳塑模結構較為雜亂,構成這類模具的零件也較（jiào）多（duō）。

塑膠（jiāo）模具效果：定模座板(麵板):它的效果是將前模固定在上麵：流（liú）道板(水（shuǐ）口板):它的效果就是在開模時把（bǎ）流道中的料去除；定模固定板：它的首要效果是和b板一同成型產品（pǐn）：推板：它（tā）的首要效（xiào）果是在開模時將產品從模具中脫出。

動模固定板的首要效果是和a板一同（tóng）成型產品；墊板：它的（de）效果是加強（qiáng）a板的強度和固定a板上的一（yī）些（xiē）零件·墊塊：模腳（jiǎo），方鐵等。它的效果是（shì）讓（ràng）頂板有滿足的活動空間頂板：它的首要效果是固定頂針並（bìng）在開模時經過（guò）注射機的頂杆推（tuī）進頂針 t動模座板：下夾板，底板（bǎn）等。它的首要效果是將後（hòu）模固定在上麵：導（dǎo）柱和導套。它們的首（shǒu）要效果是起導向效果，使前（qián）後模能夠（gòu）順利完成一切的動作：頂針：它的首要效果是在開模時將產品推出。