1. 定義

模具（jù）加工(Mold Making)是指成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切模（mó）和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上（shàng）下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當（dāng）壓力（lì）機打開時，就會獲得由模具形狀（zhuàng）所確定（dìng）的工（gōng）件或去除相應（yīng）的廢料。小至電子連接器（qì），大（dà）至汽車儀表盤的工件都可（kě）以用模具成型。

級（jí）進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，並在最後一個工（gōng）位得到（dào）成型（xíng）零件的一套模具。模具加工工（gōng）藝包括（kuò）：裁模（mó）、衝坯模、複（fù）合模、擠壓（yā）模、四滑軌模、級進模、衝壓模、模切模（mó）具等。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓模具：連續模、單衝模、複合模（mó）、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模（mó）具（jù）

（5）粉末冶金模（mó）具

（6）橡膠模具（jù）

3. 模具加工流（liú）程

開料（liào）：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜（xié）頂料；

開框：前模模框（kuàng）、後模模框；

開粗：前（qián）模模腔開粗、後模模（mó）腔開粗、分模線開粗（cū）；

銅公：前模銅公、後模銅公（gōng）、分模線清角銅（tóng）公；

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕（zhěn）位；

電腦鑼：精鑼分（fèn）模線、精鑼後模模芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線（xiàn）清角、後模骨位（wèi）、 枕位；

鑽孔、針孔、頂針；模具頂針（zhēn）孔水路孔加工行位、行位壓極；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其（qí）他

（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位（wèi）釘）；

（2）飛（fēi）模；

（3）水口（kǒu）、撐頭、彈簧、運水；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細（xì）水結構、拉（lā）杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬火、行位表麵氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等（děng）。

6. 基本特點

（1）加工精度要求高（gāo）一副模（mó）具一般是由凹（āo）模、凸（tū）模和模架組（zǔ）成，有些還可能是多件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型（xíng）腔的組合，模塊（kuài）之間的拚（pīn）合均要（yào）求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些（xiē）產品如（rú）汽車覆蓋件、飛機零件（jiàn）、玩具、家用電器（qì），其形狀的表麵（miàn）是由多種曲麵組合而成，因此，模具型（xíng）腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進行（háng）處理。

（3）批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多（duō）情況下往（wǎng）往隻（zhī）生產一付。

（4）工序多 模具加工中總（zǒng）要用到（dào）銑、鏜、鑽、鉸（jiǎo）和攻螺紋等多種（zhǒng）工（gōng）序。

（5）重複性投產模具的使用是有壽命的。當一（yī）付（fù）模具的使用超過其壽命時，就要（yào）更換新的模具，所以模具（jù）的生產往往有重複性。

（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。

（7）模具材料優異，硬（yìng）度高模具的主要材（cái）料多采用優質（zhì）合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼（gāng）材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有（yǒu）嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認（rèn）真對待的（de）問題。

根據上述諸多特（tè）點，在選用機床上要（yào）盡可能滿足加工要求（qiú）。如數控（kòng）係統的功能要強，機（jī）床（chuáng）精度要高，剛性要好，熱穩定性要（yào）好，具有仿形功能等。

7. 加工工藝流程安排

（1）底麵加工，加工量保證（zhèng）；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型（xíng）麵餘量檢查；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵加工（包括安全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基準麵）；

（4）半精加工前，側基準麵（miàn）的找正確保精度；

（5）半精加工2D、3D型（xíng）麵，精加工各類安裝（zhuāng）工作（zuò）麵（包括限（xiàn）位塊安裝麵及接觸麵、鑲（xiāng）塊安裝麵（miàn）及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背麵、彈簧安裝麵及（jí）接觸麵、各類行程限製工作麵、斜楔（xiē）安裝麵及靠背麵），半精加工各類導向麵（miàn）、導向孔（kǒng），留餘（yú）量精加工工藝基準孔及（jí）高度基準麵，並記錄數據；

（6）檢驗複查加（jiā）工（gōng）精度；

（7）鉗工鑲（xiāng）作工序；

（8）精加工前，工藝基準孔基（jī）準麵找正，鑲塊餘量檢查；

（9）精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精（jīng）加工工藝基準孔及高度基準，精（jīng）加工導向（xiàng）麵及導向孔；

（10）檢驗複查加工精度。

8. 注意（yì）事項（xiàng）

（1）工藝編（biān）製簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；

（2）加工重點難點處，工藝（yì）要特別強調；

（3）需要組合加工處，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明；

（5）組合加工後，需單獨加工的鑲塊（kuài）零件，組合加工（gōng）時工藝安裝單獨加工的基準要求；

（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所（suǒ）以要選擇（zé）疲勞壽命（mìng）長的模具彈簧。