一、不要隻重產品設計，忽視塑膠（jiāo）模具製造。

有些用戶（hù）在開發產品（pǐn）或（huò）新產品試製時，往往初期隻注（zhù）重於產品研製（zhì）與開發，忽視（shì）與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後（hòu），即提前與模具廠（chǎng）商接觸有兩個好處：

1、可以保※設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加（jiā）工而修改定型設計。

2、模具（jù）製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降（jiàng）低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從（cóng）質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類（lèi）很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理（lǐ）化學性能（néng）、機械強度、尺寸精度（dù）、表麵光（guāng）潔度、使用（yòng）壽命、經濟性等不同要求，選擇（zé）不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具（jù）需要使用高（gāo）精度的數控機床加工，而且模具（jù）材質、成形工藝（yì）都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術（shù）去（qù）設計、分析。

3、有（yǒu）些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使（shǐ）用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造廠（chǎng）家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設（shè）備，高精度磨床，高精度（dù）三（sān）座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（jù）（如汽車（chē）複（fù）蓋件模具）要考慮機床是（shì）否有壓邊（biān）機構，甚至邊潤滑劑、多工位（wèi）級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料（liào）裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在（zài）選擇協作廠家時一（yī）定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技（jì）術力量。

7、對同一套模具（jù），不同廠家報價有時有很大差距。你（nǐ）不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少（shǎo）於模（mó）具的（de）成本。模具（jù）廠家（jiā）像你（nǐ）一樣，要（yào）在業務中取得（dé）合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避（bì）免多頭協作，盡（jìn）量塑膠模（mó）具製作（zuò）加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不（bú）一定能生產出批量的合格產品（pǐn）。這主要與零件的加工機床選型、成（chéng）形工藝（成（chéng）形溫度、成形時間等）及操作者的技（jì）術素質有關係。

2、有了好的模具，還要有（yǒu）好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要（yào）選擇一方全麵負（fù）責（zé），在訂合同時一定（dìng）要寫清楚。