毛邊是一種很常遇到的注塑加（jiā）工問題.常塑料在模腔內的壓力太（tài）大,其所產（chǎn）生的分模力大過鎖模力,因（yīn）而迫開工模（mó）,使塑料走出來並在塑件表層（céng）形成彼鋒.但是引致此現（xiàn）象的成因卻可能有很多（duō）種。哪麽如何預防注塑（sù）模具製品（pǐn）出現毛邊（biān）呢?下麵（miàn）深（shēn）圳夜精品A片观看无码一区二区注塑模具廠家小編就（jiù）為（wéi）大家分享一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要找出其解決（jué）方法也不容（róng）易.由於塑料的（de）粘（zhān）度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其（qí）流動性高使很容（róng）易流人工模合模麵（miàn）之（zhī）間的微小空隙,增加分模力（lì）,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否（fǒu）混（hún）有雜物,有（yǒu）些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水（shuǐ）性,水份可以（yǐ）侵透塑料表麵直接與塑料（liào）份子鍵合,因而影響塑料的性能,至（zhì）於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但（dàn）其（qí）性能（néng）也對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預（yù）先加以焙幹,才能正（zhèng）確地控製其（qí）性能.如果在塑料內混入雜物,或是（shì）混合不同種類的塑（sù）料,則當然更難預測塑料的性能變化.

塑料在（zài）模（mó）腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改（gǎi）變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於零.而在注口之壓力則比模腔內其（qí）它位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑（sù）料流動時的壓力損（sǔn）耗就（jiù）不再存在（zài）,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫（pò）開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為（wéi）了避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調（diào）校射出機（jī）之（zhī）壓力（lì）控製係（xì）統外,另一種輔（fǔ）助方式就是先把（bǎ）注射速度降低.這樣一來,熔體（tǐ）前端之塑料便有（yǒu）時間冷卻及局部固化,因而避免了（le）毛邊的產生（shēng）.由（yóu）於注射速度太慢會拖（tuō）慢生產（chǎn）,的注（zhù）射速度調（diào）校方法（fǎ）就是分段調校（xiào）,以在注射過程中的平均（jun1）速（sù）度不（bú）會太慢.

由於注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所（suǒ）以注射速度的調整也必須配合所采用的（de）鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生.

如果（guǒ）是射出機的機（jī）械（xiè）結構方麵有問題,則其複雜性便較大,要找問題的成（chéng）因也較困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉杆的受力分不均勻,也會引起工模力不平衡,以致塑件在（zài）鎖模力較弱的位置（zhì）出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或（huò）熔（róng）膠筒（tǒng）的磨損較（jiào）大,則熔體便可能在螺紋（wén）外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點的（de）不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況.

除了上述各種因素之外,如果工（gōng）模方麵出現了問題,也（yě）會產生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使容（róng）易有毛邊的現象.甚至（zhì）一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會（huì）引起模腔壓力升高,而壓力太高便會（huì）有毛（máo）邊.在一些（xiē）多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不對稱（chēng）,為了避免個別模腔射膠不足（zú）,另外一些模腔便可能會毛邊。