經常會遇到客戶說你的模具有（yǒu）問題，而都是說你的模具質量問題，而從沒有反思過使用過程中有沒有問題，下麵夜精品A片观看无码一区二区模具生產廠家小編分享一些模具（jù）維護中的常（cháng）見問題解決方法。

1.衝頭使用前應（yīng）注意（yì）

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是（shì）否有刮、凹痕。如有，則（zé）用油石去除。

③、及時上油（yóu）防鏽。

④、安裝衝頭時小心（xīn）不能有任何（hé）傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，隻有（yǒu）在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

2.衝模的安裝（zhuāng）與（yǔ）調試

安裝與調校衝（chōng）模必須特別細心。因為衝模尤其大中型衝模，不僅造價高昂，而且重量大微量（liàng）移動困難，人身的安全（quán）應始終放在首位。無限位裝置的（de）衝（chōng）模在上下模之間應加一塊墊木板，在衝床工（gōng）作台清理幹淨後，將合模狀態的待（dài）試模具置於台麵合（hé）適位（wèi）置。

按工藝文件和衝模設計（jì）要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上台麵前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保模柄對準模柄孔並（bìng）達到（dào）合適的裝模（mó）高度。一般衝裁模（mó）先固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰（nǐng）緊)，壓板 T型螺栓均（jun1）宜使用合適扭矩扳（bān）手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致（zhì）而（ér）理想的預加夾緊力。 可以有效防止手（shǒu）動擰緊螺紋出現（xiàn）的因體力、性別、手感（gǎn）誤差造成（chéng）的（de）預緊力過大或過小、相同（tóng）螺紋預緊力不等，從而引起衝壓過程中上（shàng）下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故（gù）障發生。

試（shì）模前對模具進行全麵潤滑（huá）並準備正常生產用（yòng）料，在空行程啟動（dòng）衝（chōng）模3～5次（cì）確認模具運作正（zhèng）常後再試衝。調整和控製（zhì）凸模進入凹模深度、檢查並驗證衝模導向、送料、推卸（xiè）、側壓與彈壓等機構與裝置的性能（néng）及運作靈活性，而後進行適當調節，使之達到很佳技術狀態。對大中小型衝模分（fèn）別試衝3、5、10件（jiàn）進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝切麵與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精（jīng）度均符合圖紙（zhǐ）要求，才能交付（fù）生產。

3.衝壓毛刺

①、模具間隙過大或不均勻，重新調（diào）整模具間隙。

②、模（mó）具材質及熱處理（lǐ）不（bú）當（dāng），產生凹（āo）模倒錐或（huò）刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部（bù）分材料用硬質合金，熱處理方式（shì）合理。

③、衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④、凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹模深度。

⑤、導（dǎo）向結構不精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及衝床導（dǎo）向精度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高（gāo）、衝壓油過粘或油滴太快造（zào）成的附著作用，衝壓振動產生料屑發散，真空吸（xī）附及模芯未充分消磁等（děng）均可造成廢屑帶到模麵上（shàng）。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造（zào）成廢料反彈，對（duì）於材料比較薄的不鏽鋼等可以采用（yòng）斜刃口。

②、對於比較規（guī）則（zé）的廢料，可增大（dà）廢料（liào）的複雜程度或在衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳廢（fèi）料，在凹（āo）模刃口側增加劃痕。

③、模具的（de）間隙是否合（hé）理。不合理的模具間（jiān）隙，易造成廢料（liào）反彈，對於小直徑孔間隙減（jiǎn）少（shǎo）10%，直徑大於50.00毫米，間隙放（fàng）大。

④、增加入模深度。每個工位模具衝壓時，入模量（liàng）的要求是一定的，入模量（liàng）小，易造（zào）成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表麵是否有（yǒu）油汙。

⑥、調（diào）整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真空（kōng）吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進（jìn）行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或模具有油汙、廢（fèi）屑，導致壓傷，需（xū）擦拭油汙並安（ān）裝自動風（fēng）槍清除廢屑。

②、模具表麵（miàn）不光滑，應提高模具表麵光潔度。

③、零件表（biǎo）麵硬度（dù）不夠，表麵需鍍（dù）鉻（gè）、滲碳、滲硼等處理（lǐ）。

④、材料應變而失（shī）穩，減少潤滑，增加（jiā）壓應力，調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進行。

⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定（dìng）位（wèi），教育作業人員作業時（shí）輕拿輕放。

6.工件折（shé）彎後外表麵擦傷

①、原（yuán）材料表麵不光滑，清潔、校平原材料。

②、成型入塊（kuài）有廢料，清除入塊間的廢屑（xiè）。

③、成（chéng）型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔（jié）度。

④、凸模彎（wān）曲半徑R太小，增（zēng）大凸模彎曲半徑。

⑤、模具（jù）彎曲間隙太小，調整上下模彎曲配（pèi）合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸（zhóu）成（chéng）形。

7.漏衝孔

出現漏衝（chōng）孔的情況，一般有衝頭斷未發現、修模後漏（lòu）裝衝（chōng）頭、衝頭下陷等因（yīn）素引起，修模後要進行首件確認，與樣品對比，檢查是（shì）否有遺漏現象，對衝頭下沉的（de），應改善（shàn）上模墊板的（de）硬（yìng）度。

8.脫料不正常

①、脫料板（bǎn）與（yǔ）凸（tū）模配合過緊（jǐn）、脫料板傾斜、等高螺絲高度（dù）不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫料（liào）件，脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。

②、模（mó）具（jù）間隙偏小，衝頭在脫離材料時需要很大的脫（tuō）模力（lì），造成衝頭（tóu）被材料咬住（zhù），需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏料（liào）孔沒有對正，修整漏料孔。

⑤、檢查加工（gōng）材（cái）料的狀態。材料髒汙（wū）附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後，會夾緊衝頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整（zhěng）後再加工。

⑥、衝頭（tóu）、下模的刃口（kǒu）鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切（qiē）斷麵，刃口（kǒu）鈍（dùn）了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗（cū）糙，產生很大的抵（dǐ）抗力，造成衝頭被材料咬住。

⑦、適（shì）當采用斜刃口衝（chōng）頭。

⑧、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨、彈簧（huáng）或（huò）橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套（tào）間隙過大，返修或更換導柱導套。

◎、平行度誤差積（jī）累，重（chóng）新修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直，使小（xiǎo）凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎、凸模或導柱安裝不垂直，重新裝配，保 證垂直度。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩定

①.增加壓線或預折彎工藝

②.材料（liào）壓料力（lì）不夠，增加壓料力

③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻，調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓（yuán）角

④高度尺（chǐ）寸（cùn）不能小於（yú）很小極限尺寸

10.彎曲表（biǎo）麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間（jiān）隙過小，修正凸（tū）凹模間隙

11.凹形（xíng）件底部不平

①.材料本身不平整，需校平材料

②.頂板和材料接觸麵積小或頂料力不夠，需（xū）調整頂料裝置，增加頂料（liào）力

③.凹模內無頂料裝置，應增（zēng）加頂料裝置或校正

④.加整（zhěng）形工序

12.不鏽鋼翻（fān）邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤（rùn）滑（huá）劑（jì），這能令材（cái）料更好地從（cóng）模具中分離出來，在（zài）成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好（hǎo）的機會去（qù）分（fèn）布被（bèi）彎（wān）曲和被拉伸時產生（shēng）的應力，防止在（zài）成形翻邊孔邊上出（chū）現的變（biàn）形（xíng）和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝切大量孔，導致材料平麵度不良，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材（cái）料被向下拉伸，令板（bǎn）材（cái）上（shàng）表麵拉應力增大，下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成（chéng）倍增加直（zhí）到令材料變形。

消除這種變（biàn）形的方法（fǎ）之一是：每（měi）隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然（rán）在板材（cái）上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓（yā）應力積聚。如此也令第（dì）1批孔分擔了第二批孔（kǒng）的（de）部變形效應。

14.模具嚴重磨損

①、及時更換已經磨損的模具導向組件和衝頭。

②、檢查模具（jù）間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

③、盡量減（jiǎn）少磨損，改善潤滑條件，潤滑（huá）板材和衝頭。油量和注油次數視加工材（cái）料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具（jù）注油，注油點為導套、注油口、下模等（děng）。油用輕機油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導（dǎo）套之（zhī）間，產（chǎn）生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使（shǐ）得鏽垢更容（róng）易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨（jìng），每月分（fèn）解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去（qù）掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保 證模（mó）具有良好的（de）潤滑性能。

④、刃磨方（fāng）法不當（dāng），造（zào）成模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，采（cǎi）用小的（de）吃刀量，足量（liàng）的冷（lěng）卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝（chōng）壓噪（zào）音

衝床是板料加工工業的關鍵的必備設備。衝床在工作時會產生機械（xiè）傳動噪聲、衝壓（yā）噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲高值可（kě）達125dB(A)大大超過國 家（jiā）標準規定（dìng）的（de）85dB(A)及其以下的噪聲指標（biāo）要求，因而對操作工人及（jí）周圍環境（jìng）(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成極（jí）其嚴重的傷害（hài）和汙（wū）染。有效地（dì）治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別（bié）是我國的第1部《噪聲法（fǎ）》的實施，環保產業化的規模日（rì）益增大，更加速了（le）對這一噪聲治理的（de）迫切性。

從衝床噪聲源和模具結構入手，要降低噪音得注意以下（xià）幾點：

①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具（jù）刃口的形狀、數量、材料和衝切線長，模具刃口與零件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模（mó）具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現真正的（de）切斷，而不（bú）是同步擠斷。

③、模（mó）具刃口必須垂直於安裝（zhuāng）麵（miàn），且凸凹模刃口（kǒu）配合間隙（xì）要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加（jiā）卸料力，采用軟表麵的（de）卸料板（bǎn）等（děng）方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一些（xiē）排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件，脫料（liào）板、下（xià）模板改為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥、脫料板（bǎn）彈頂（dǐng）來源改為T型頂杆，彈簧裝在上（shàng）模（mó）座，等高套與頂杆配用，開模狀（zhuàng）態下保 證脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保持潤（rùn）滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧、上下模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具調試好後，在衝床上加裝隔（gé）聲（shēng）罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高衝床（chuáng）精度，降低結構噪聲。在工作（zuò）台上安裝緩（huǎn）衝減（jiǎn）振降噪油缸，齒輪采用斜齒加（jiā）強潤滑和加裝齒輪罩，氣動係統（tǒng）中加裝消聲器。