注塑模具加工分类是根据注塑（sù）模的结构特征对（duì）其进行分类：

1. 单分型面注塑（sù）模具

开模时，动模和（hé）定模分开，从而取出塑件（jiàn），称单分型面模具，又称双（shuāng）板（bǎn）式模。它是注塑模具中最简单最基本的一种形式，它根据需要可（kě）以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是（shì）应用（yòng）最广泛的一种注塑模。

2.双分型面注塑模

带有（yǒu）侧向分型与抽芯机构的（de）注塑模，当塑件有侧（cè）孔或侧凹时，需采（cǎi）用可侧向移（yí）动的型芯（xīn）或滑块成型（xíng）。注塑成型后，动模首先向下（xià）移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推（tuī）动推件板使塑件自型芯上脱下。

3.带有（yǒu）活动成型零部（bù）件的注塑模。

注（zhù）塑模具加工的（de）结构主要是由定模和（hé）动模两大（dà）部分组成（chéng）。定模部分安装在注塑机的固定板上，动模部分安装在注塑机的移动板上。注塑成型时，定模部分和随液压驱动的动（dòng）模部分经导柱导向而闭合（hé），塑料熔体（tǐ）从注塑（sù）机喷（pēn）嘴经模具浇注系统进入形（xíng）腔;注塑成型冷却（què）后开模，即定模和动模分开，一般情（qíng）况下塑件留在动（dòng）模上，模具顶出机构（gòu）将塑（sù）件（jiàn）推出模外。

根据模具上各部件的作用不同，一般注塑模可（kě）由以下8个部分组成：

1. 成型零部件，2.浇注系统，3.导向机构，4.脱模机构，5.侧（cè）向分型与抽芯机构，6.加热放冷却系统，7.排气系统，8.其他零部件。