塑膠模具是一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注（zhù）射（shè）、吹塑和低發泡成型的組（zǔ）合式模具（jù）的簡（jiǎn）稱。壓鑄模具（jù）是鑄造液（yè）態（tài）模鍛的一（yī）種方法，一種在專用的壓（yā）鑄模鍛（duàn）機上完成的工藝。那麽塑（sù）膠模具和壓鑄模具的區別是什麽呢？

1、一般壓鑄模具腐蝕比較大，外表麵（miàn）一般（bān）發藍處理。

2、壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理，防止合金粘模腔。

3、壓鑄模具的注射壓力大（dà），因此模板要求相對要厚一（yī）些，防止變形。

4、壓鑄模具的澆口與（yǔ）注塑模具不同（tóng），需要做分流錐分解料流的高壓力（lì）。

5、成型不一致，壓鑄模注射速度快，一段注射壓力，塑膠模具通常（cháng）分幾段（duàn）注射（shè），保壓;

6、塑（sù）膠模具一般（bān）靠頂針，分型麵等就可以排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包（bāo）(收集冷料料頭（tóu）)。

7、壓鑄模具的分（fèn）型麵配合要求更高一些，因為（wéi）合金流動性比塑膠好很（hěn）多，高溫高壓的料流從分型（xíng）麵飛出來將十分危險。

8、壓鑄模具模（mó）仁不需要（yào）淬火（huǒ），因為壓鑄時模腔內溫度超過（guò）700度，所以每成型一次相當於淬火一次，模腔會越來越硬，而一般的塑膠模具要淬（cuì）火到HRC52以上。

9、與塑膠模具相比，壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些，因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡（kǎ）死。

10、壓鑄模具為兩板模（mó）一次（cì）開（kāi）模，塑膠模具（jù）不同的產品結（jié）構不一（yī）樣3板模常見，開模（mó）次（cì）數及順序與（yǔ）模具結構相配合。